Огнеупорная масса для изготовления безобжиговых монолитных футеровок

 

Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов. С целью повьшения рбъемопостоянства массы при и повьшения эрозионной стойкости, огнеупорная масса для изготовления безобжиговых монолитных футеровок или изделий включает, мас,% цирконат кальция 3,5-7,0; ;цементирующая добавка 1,5-3,0; диоксид цир кония стабилизированный остальное. Усадка материала при 1900 С составляет 0,2гО, 6%. Эрозионная стойкость к газовому потоку при 1800 С и скорости 2177 м/с - 0,109-0,141 г/см. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 (5D 4 С 04 В 35/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСИОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ й;„

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3808020/29-33 (22) 05. 11. 84 (46) 28,02.87- Бюл. Р 8 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) А.Г.Караулов, И.Ф.Усатиков, Н.M.NHõàëü÷óê и Т.E.Ñóäàðêèíà (53) 666.764.2 (088.8)(56) Авторское свидетельство СССР

Ф 489743, кл. С 04 В 35/48, 1976.

Авторское свидетельство СССР

У 587127, кл. C 04 29/02, 1976. (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ МОНОЛИТНЫХ ФУТЕРОВОК (57) Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов.

С целью повышения обьемопостоянства массыпри 1900 С и повышения эроэионной стойкости, огнеупорная масса для из готовления безо бжиговых монолитных футеровок или иэделий включает, мас,X цирконат кальция 3,5-7,0; -цементирующая добавка 1,5-3,0; диоксид цир-. кония стабилизированный остальное.

Усадка материала при 1900 С составляет 0,2-0,6Х Эрозионная стойкость к газовому потоку при 1800 С и скорости 2177 м/c - 0,109-0,141 г/см .

2 табл.

Остальное

Таблица 1

Содержание, мас,% по примерам

° °

Компоненты

2 3 4

Диоксид циркония, стабилизированный 5,57. СаО

Диоксид циркония, стабилизированный 4,07. Са0

75.

1 12931

Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и может быть .использовано при высоких температурах порядка 1900ОС для выполнения монолитнь|х безобжиговых Аутеровок, а также изделий для футеровки различных высокотемпературных установок, подверженных воздействию высоких температур и паров воды, а также окислительной, нейтральной и 10 восстановительной атмосферы, Цель изобретения — повышение объемопостоянства массы до 1900 С, повышение эрозионной стойкости, Огнеупорную массу готовят следующим образом. Диоксид циркония или бадделеит смешивают со стабилизирующей добавкой, образующей в обжиге твердый раствор с диоксидом циркония, например с оксицом кальция в коли- 20 честве 4,0-5,5 вес,%, обеспечивающим стабилизацию на 80-1007.. Полученную смесь подвергают плавке или керамическому спеканию при температуре не ниже 1750 С с последующим дроблением

25 и иэмельчением материала до получения зернистых порошков фракции ниже

5 мм, Для обеспечения необходимого количества тонкодисперсной составляющей часть материала подвергают тонкому помолу до размера. зерен менее

0.063 мм. Таким же образом готовят цирконат кальция, только смесь диоксида циркония с оксидом кальция берут в стехиометрическом соотношении 35

1:1 молярных процентов, Цирконат кальция после плавки или спекания измельчают до размера зерен менее

0,063 мм.

Шпинельсодержащий цемент готовят 40 на смеси тонкомолотых доломита, магнезита и глинозема, взятых в соотношении 30-48% доломита, до 20% Ng0 г7 2 и остальное 52-50% Л 1, () ° СME с ь брнкетируют и обжигают при температуре не ниже 1580 С. Полученный материал (KJIHHKpp) дробят и измельчают до размера зерен менее 0,09 мм, Иэ приготовленных выше указанным образом материалов готовят огнеупорную мас су, содержащую 90-95% наполнителя о из твердого раствора диоксида циркония или его смеси с добавкой нестабилизированного материала, 3 5. 7 0% цирконата кальция и 1,5-3,07. цементирующей добавкой. В массу вводят до 0,8% сульфатнодрожжевой бражки сверх 100%.

Составы предложенной огнеупорной массы и свойства получаемых иэ нее иэделий представлены в табл.1 и 2 соответственно.

Формула изобретения

Огнеупорная масса для изготовления безобжиговых монолитных Ьутеровок или изделий, включающая стабилизированный диоксид циркония, цирконат кальция и цементирующую добавку, содержащую алюминат кальция, отличающаяся тем, что, с целью повышения объемопостоянства массы до 1900 С и повышения эрозионной стойкости, цементирующая добавка содержит 407. алюмината каль-. ция и 607 алюмомагнезиальной шпинели при.следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цирконат кальция 3 5-7,0

Цементирующая добавка I 5-3,0

Стабилизированный диоксид циркония

1 Ð 9 .3 1 ý 1

Содержание мас.7 по примерам

Компоненты 1 2 3 . 4

Исходный вибромолотый диоксид циркония

20

3,5

3,5

Цементирующая добавка 407 алюмината кальция и 607 апюмомагнезиальной

1,5

1,5 цпинели

Свойства

15 0

14,6

18,0

17ФО

16,8

16,8

20,7

18,3

18,7

18,3

16,0

19,7

18,3

17,2

19,1

16,0

19,9

19,7

12,2

16,3

13,2

12,8

4,41

4,40

4,62

4,54

4,45

4 51

4,42

4,58

4,46

4,48

4, 5.2

4,44

4,65

4,54

4,50

4,45

4,65

4,38

4,63

4,82

4,58

4,80

Цирконат кальция

Пористость открытия,%: после термообработки при

120-150 С

300 С

1200 С

1600 С

1750 С

1900 С

Кажущаяся плотность г/см, после термообработки при

120-150 С

300 С

1200 С

1600 С

1750 С

1900 С

11родолжение табл.!

Таблица 2

Пример г з ) Свойства г

Предел прочности при сжатии, МПа, после термообработки при

120-150 C

4,8

24,2

6,1

21,1

18,3

8,0

l9 2

3,0

23,5

15 6

16,5

25,2

35,2

26,1

39,7

Эрозионная стойкость, г/см при

1800 С и скорости 2I 77 м/с за8ч

Усадка, %, при.

О, 109

0,125

0,135 0,141

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

+0,5

0,2

0,0

0,6

0,3

0,2

1,0

Составитель В.Соколова

Техред А.Крав цгк Корректор Н,Король

Редактор М.Дылын

Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и,открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д,4/5

Заказ 342/25

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

300 С

1750 С

1900 С

1600 С

1750 С

19000 С

1 2ч4 11 57

Пр(Bcill!" Нне (.-або, 7

Пример

1 2