Способ брикетирования угля

 

Изобретение относится к области брикетирования угля. Целью изобретения является повышение прочности брикетов и уменьшение расхода связущего. В качестве исходного сырья берут бурый уголь марки В-3, связущее - битум БН-4. Реагент-гидрофобизатор - поглотительное и антраценовое масло. Уголь измельчают до крупности 6-0 мм и сушат до W 7,0%, затем его разделяют на тонкую (0,5-0 мм) и крупную (6- 0,5 мм) фракции. Тонкую фракцию смешивают с реагентом-гидрофобизатором, и полученную смесь вводят в крупную фракцию. Вся шихта смешивается со связущим, расход которого составляет 6,0% на сухую массу угля, при одновременном нагревании смеси до 90-100 С. Приготовленная таким образом шихта подвергается прессованию гидравлическим прессом при давлении 25,0 МПа. 2 з.п, ф-лы, 1 табл. i СЛ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (50 4 С 10 L 5/16.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3900286/26-31 (22) 22.05.85 (46) 28.02.87. Бюл, )P 8 (71) Донецкий политехнический институт (72) А.Т.Елишевич, Ш.Ж.Курманкулов, В.С.Белецкий, И.В.Плужник и А.И.Елфимов (53) 662.741 (088.8) (56) Елишевич А.Т. Брикетирование угля со связующими. M.: Недра, 1972, с. 176-201.

Авторское свидетельство СССР

У 388011, кл. С 10 L 5/16, 1970. (54) СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ УГЛЯ (57) Изобретение относится к области брикетирования угля. Целью изобретения является повышение прочности брикетов и уменьшение расхода связущего.

В качестве исходного сырья берут бурый уголь марки Б-3 связущее — битум БН-4. Реагент-гидрофобизатор — поглотительное и антраценовое масло. Уголь измельчают до крупности 6-0 мм и сушат до M 7,0Х, затем его разделяют

P на тонкую (0,5-0 мм) и крупную (60,5 мм) фракции. Тонкую фракцию смешивают с реагентом-гидрофобизатором, и полученную смесь вводят в крупную фракцию. Вся шихта смешивается со связущим, расход которого составляет

6 ОХ на сухую массу угля, при одно" временном нагревании смеси до 90-100 С.

Приготовленная таким образом шихта подвергается прессованию гидравлическим прессом при давлении 25,0 ИПа.

2 з.п. ф-лы, 1 табл.

1293203

Изобретение относится к брикетированию угля, преимущественно с низкой брикетирующей способностью, например старых бурых углей, Цель изобретения — повышение прочности брикетов и уменьшение расхода связующего.

Поставленная цель достигается тем, что угольную шихту сушат, разделяют на тонкую и крупную фракции, такую фракцию смешивают с реагентом-гидрофобиэатором, в качестве которого используют поглотительное, антраценовое масло или их смесь в количестве 0 51% от массы всей шихты. Затем полу!

5 ченную смесь вводят в крупную фракцию ,и смешивают со связующим, В предлагаемом способе брикетирования угля имеет место новый поряцок смешения реагента-гидрофобизатора с 20 шихтой: подача этого реагента сначала на тонкую фракцию сушонки, а затем введение полученной смеси в крупную фракцию сушонки. Кроме того, предло-— жены более эффективные реагент-гидро- 2 фобизаторы и оптимальные их расходы, за счет чего наблюдается повышение прочности получаемых брикетов и уменьшение расхода связующего.

Пример. Брикетирование угля 30 проводится на лабораторной установке.

В качестве исходного сырья принят ста— рый бурый уголь Алмалыкского месторождения (Киргизская ССР) марки Б-3, связ iющего — битум БН-4. Реагент-гид- 3g рофоб +затор — поглотительное и антраценовое масло. После измельчения в молотковой дробилке до крупности 6О мм (6-3 мм 30%; 3-1 мм 35%; 10,5 мм 15%; 0,5-0 мм 20%) уголь про- 40 сушивается в сушильном шкафу до влажности V =7,0%.. Из него рассевом выде,Р ляется тонкая фракция сушонки крупностью 0 5-0 мм, которая смешивается с реагентом-гидрофобизатором путем его 45 напыления пульверизатором при одновременном перемешивании угля, Затем тонкая фракция вводится в крупную фракцию сушонки (6-0,5 мм), Вся шихта в мешалке смешивается со связующим, расход которого составляет

6,0% на сухую массу угля, при одновременном нагревании (электрообогревом) смеси до 90-100 С.

Подготовленная таким образом шихта прессуется гидравлическим прессом при давлении 25,0 МПа. ства, Формула изобретения

1. Способ брикетирования угля, включающий сушку угольной шихты, смешение ее с реагентом-гидрофобизатором, связующим веществом и последующее прессование смеси, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью уменьшения расхода связующего и повышения прочности брикетов, угольную шихту разделяют на тонкую и крупную фракции, тонкую фракцию смешивают с реагентомгидрофобизатором, полученную смесь вводят в крупную фракцию и смешивают со связующим.

2,Способ по п,1, о т л и ч а ю шийся тем, что в качестве реагента-гидрофобизатора используют поглотительное масло, антраценовое масло или их смесь.

Расход реагента-гидрофобизатора варьируют в пределах 0-5% а связующего — в пределах 5-12%.

Для сравнения предлагаемого способа с известным брикетирование производится при использовании в качестве реагентов-гидрофобизаторов керосина, конденсата природного газа, а также смеси поглотительного и антраценового масла.

Полученные брикеты подвергаются испытанию на сжатие и на сбрасывание.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из сравнительных испытаний, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить прочность брикетов из старых бурых углей в 1,5-2,5 раза (примеры 1 — 18 и 1924). При этом наибольшая прочность брикетов достигается при расходе реагента-гидрофобизатора 0,5-1,0% (примеры 2; 3; 8; 9; 14; 15). При использовании предлагаемых реагентов, но в порядке их подачи по известному способу (на всю массу шихты) прочность брикетов ниже, чем по предлагаемому способу (примеры 30-41 и 1-18).

Причем, прочность на сжатие порядка 6,0 МПа достигается при расходе связующего 8% (пример 39). При предлагаемом способе эта прочность достигается при расходе 6% (примеры 3;

9; 15).

Таким образом, предлагаемый способ позволяет при прочих равных условиях брикетирования бурых углей, снизить на 1-2% расход связующего веще1293203 4 гидрофобизатор берут в количестве

0,5-1Х от массы всей шихты.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что реагент"

Расход реагентагидрофобиэатора, вес.7.

Прочность брикетов

Предлагаемый

Поглоти- 0,3 тельное масло 0 5

6,0

3,7

6,0

89,4

5 0

1,0

6,0

90,8

5,8

2,0

6,0

86,3

4,9

6,0

3,0

80,5

4,6

5 0

6,0

76,4

3,8

Антраце- 0,3 новое масло 0 5

6,0

76в?

4,2

6,0

87,2

5,4

94,7

6,0

1,0

6,2

2,0

6,0

85,7

5,2

3,0

6,0

82,1

4,8

5,0

6,0

76,4

4,2

Смесь

0,3

6,0

74э9

4,0 антраценового и

0,5

6,0

87,9

5,2 поглоти тельного

5,9

1,0

6,0

92,0 масла

50X: 50Х

2,0

6,0

88,8

5,1

6,0

3,0

83,0

5 0

6,0

75,0

4,0

Известный

6,0

Керосин

69,0

2,3

6,0

61,2

1,8

6,0

53,0

1,6

Способ брикетирования по примерам

Реагентгидрофобизатор

Расход связующего, вес.7

На сбрасыва- На сжатие, ние остаток ИПа

+25 мм, 7.

I 293203

Продолжение таблицы

Прочность брикетов

Расход реагентагндрофобизатора, вес.X

Способ брикетирования по примерам

На сжатие, МПа

2,4

63,6

6,0

Конденсат 1 природного газа 2

62,0

6,0

1,7

55,4

6,0

2,5

61,4

3,3

68,6

4,8

8:3,6

6,0

93,7

6,4

98,4

3,4

69,5

0,3

Смесь поглотительного

3,7

72,2

0,5

31 и антраценового масла

507: 50Х

4,3

78,6

1,0

2,0

4,6

80,0

83,0

3,0

35

3 5

70,4

5 0

67,7

3,2

4,3

77,6

84,8

5,1

94,0

6,0

6,3

95,8

40

6,7

98,8

Составитель H.Àãååíêî

Техред Л.СердюковаКорректор Л.Пилипенко

Редактор И.Сегляник

Заказ 346/27 Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

37 .38

Реагентг идр офо-" бизатор

Расход связующего, вес.й

Па сбрасывание остаток

+25 мм, Х