Способ горячей прокатки широкополосовой стали в чистовой группе клетей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к горячей прокатке на широкополосовых станах, и может быть использовано при прокатке стали в чистовой группе клетей этих станов с принудительным межклетевым охлаждением. Целью изобретения является повышение качества проката за счет снижения разброса физико-механических свойств и колебаний поперечной разнотолщинности по длине полосы. Для этого различные участки по длине полосы принудительно охлаждают в различных межклетевых промежутках: передний конец регламентированной длины - в средних межклетевьпс промежутках, задний конец регламентид рованной длины - в последних, а остальную часть полосы - в первых по ходу прокатки межклетевьгх промежутках . При этих условия обеспечивается равномерность качества готовой полосы по ее длине за счет компенсирующего влияния различных скоростей окончательного охлаждения концов и середины полосы в рулоне после ее горячей смотки. 1 ил. 1 табл. «э

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ai (191 (11) (su 4 В 21 В 1/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3926036/22-02 (22) 11.06.85 (46) 07,03.87. Бюл. № 9 (71) Череповецкий металлургический комбинат им. 50-летия СССР (72) В.Н.Хлопонин, 10.В.Липухин, A.A.Ìåäåíêoâ, И.5.Захаров, В.Я.Тишков, В.К.Потемкин, Л.И.Бутыпкина и Г.А.Меньшикова (53) 621.771.23(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 97 i543, кл. В 21 В 37/00, 1982.

Генкин А.Л. Исследование эффективности принудительного межклетевого охлаждения полос на широкополосовом стане горячей прокатки, Автореф. дис. на соиск, учен. степени канд. техн. наук. М.: МИСиС,. 198 1, с. 23. (54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ШИРОКОПОЛОСОВОЙ СТАЛИ В ЧИСТОВОЙ ГРУППЕ

КЛЕТЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к горячей прокатке на широкополосовых станах, и может быть использовано при прокатке стали в чистовой группе клетей этих станов с принудительным межклетевым охлаждением, Целью изобретения является повышение качества проката за счет снижения разброса физико-механических свойств и колебаний поперечной раэнотолщинности по длине полосы. Для этого различные участки по длине полосы принудительно охлаждают в различных межклетевых промежутках: передний конец регламентированной длины — в средних межклетевых промежутках, задний конец регламентированной длины — в последних, а остальную часть полосы — в первых по ходу прокатки межклетевых промежутках. При этих условиях обеспечивается равномерность качества готовой полосы по ее длине за счет компенсирующего влияния различных скоростей окончательного охлаждения концов и середины полосы в рулоне после ее горячей смотки. 1 ил, 1 табл.

1 12943

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к горячей прокатке на широкополосовых станах, и может быть использовано при прокатке стали в чистовой группе клетей этих станов с принудительным межклетевым охлаждением.

Цель изобретения — повышение качества проката за счет снижения разброса физико-механических свойств и 1О колебаний поперечной разнотолщинности по длине полосы, На чертеже изображена схема расположейия коллекторов межклетевого охлаждения полосы в чистовой группе кле-15 тей широкополосового стана.

Способ горячей прокатки широкополосовой стали в чистовой группе клетей осуществляется следующим образом.

Нагретые слябы прокатывают в черновой группе клетей на подкат, который транспортируют по промежуточному рольгангу (не показан) к чистовой группе клетей. Затем осуществляют последовательную деформацию подката в клетях чистовой группы до,готовой полосы с принудительным охлаждением раската между клетями с помощью коллекторов 1-6, причем по мере прокатки металла производят дифференцирован-30 ное по длине полосы его принудительное охлаждение в различных межклетевых промежутках, При этом начало по0 0857 лосы длиной I. = ††--- (d+0 085) м

TIK У 35

50.в чистовой группе клетей до готовой

55 прокатывают с ускоренным охлаждением в средних межклетевых промежутках коллекторами 3 и 4 (или 4), а конец

0 0857 полосы длиной I. =- — — — (d+Znh—

"Р h

0,085) м прокатывают с принудительным охлаждением в последних по ходу прокатки межклетевых промежутках коллекторами 5 и 6 (h — толщина полосы, м

d - внутренний диаметр рулона, м

n — число витков в рулоне), Остальную основную часть полосы прокатывают с ускоренным охлаждением в первых по ходу прокатки межклетевьгх промежутках коллекторами 1 и 2 (или 2 и 3).

Перераспределение расхода воды по межклетевым промежуткам осуществляется автоматически таким образом, чтобы температура конца прокатки по длине полосы осталась неизменной.

Эффект выравнивания механических свойств и поперечной разнотолщинности по длине полосы при использовании предлагаемого способа объясняется следующим. Применение дифференцированного охлаждения по длине полосы позволяет получать для переднего участка полосы структуру аустенита с большей степенью несовершенств, чем для заднего участка, однако, ввиду того, что скорость охлаждения его в рулоне на 15-207. ниже, чем у заднего, структура готовой полосы,, а следовательно, и физико-механические свойства получаются идентичными.

Аустенит перед полиморфным превращением средней части полосы, принудительно охлажденной в первых межклетевых промежутках, характеризуется большей степенью структурных несовершенств, чем аустенит концевых участков полосы, однако в результате более низкой скорости охлаждения центральных витков рулона по сравнению с периферийными структура и физико-механические свойства готовой полосы по ее длине выравниваются.

Величина поперечной разнотолщинности полосы определяется в основном сопротивлением деформации стали.

По сравнению с известным способом о дифференцированное охлаждение вызывает повышение сопротивления деформации при прокатке среднего участка полосы и снижение сопротивления деформации при прокатке заднего участка полосы, что приводит соответственно к повышению поперечной разнотолщинности среднего участка и снижению ее при прокатке заднего конца.

Следствием этого является выравнивание поперечной разнотолщинности этих участков до уровня поперечной разнотолщинности переднего участка полосы.

Пример. Слябы из стали Ст3сп поперечным сечением 250х1550 мм нагревают в методических печах и прокатывают в черновой группе клетей стана

2000 до толщины 35 мм. При прокатке полосы поперечным сечением 5х1500 мм и длиной 500 м по мере прокатки металла осуществляют дифференцированное по длине полосы принудительное охлаждение в различных межклетевых промежутках, при этом прокатку переднего участка полосы длиной 50 м (d=0 85 м) проводят с принудительным охлаждением в среднем межклетевом промежут399 4 того, применение предлагаемого способа прокатки позволяет гарантировать получение заданных механических свойств на всей длине каждой прокатываемой полосы, тем самым обеспечивает возможность увеличения объема продукции с гарантированным уровнем прочности и снижение на этой основе расхода металла..

Результаты механических испытаний и замера поперечной разнотолщинности сведены в таблицу, 30

Из таблицы видно, что предлагаемый способ прокатки по сравнению с известным позволяет в 3-4 раза снизить разброс предела текучести и предела прочности и получать полосу с практи- 35 . чески одинаковой величиной ударной вязкости и поперечной разнотолщинности по ее длине, 3 1294 ке коллектором 4, основную часть полосы прокатывают с принудительным охлаждением в первых межклетевых про-,. межутках коллекторами 2 и 3 и конец полосы длиной 100 м прокатывают с принудительным охлаждением в последних межклетевых промежутках коллекторами 5 и 6, причем перераспределение расхода воды по межклетевым промежуткам осуществляют таким образом, что в 10 бы температура конца прокатки по длине полосы оставалась неизменной (таблица, режим 1).

Для сравнения прокатаны аналогйчные полосы по известному способу f5 (таблица, режим 2). При прокатке по всем режимам температура начала прокатки 1000-1020 С. температура конца прокатки 780-800 С. После прокатки полосы охлаждают на отводящем рольганге и сматывали в рулон при 580б00 С.

От переднего и заднего концов полосы и от ее середины отбирают пробы для механических испытаний и измеряют поперечную разнотолщинность.

Применение предлагаемого способа прокатки обеспечивает повышение качества. прокатываемого металла за счет обеспечения равномерности физикомеханических свойств и поперечной разнотолщлнности по длине полосы. Кроме

Формул ачз обретения

Способ горячей прокатки широкополосовой стали в чистовой группе клетей, включающий принудительное охлаж-, дение прокатываемого металла в межклетевых промежутках с автоматическим перераспределением расхода воды по межклетевым промежуткам, по мере прохождения полосы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества проката за счет снижения разброса .физико-механических свойств и колебаний поперечной разнотолщинности по длине полосы, в процессе прокатки производят дифференцированной по длине полосы принудительное охлаждение в различных межклетевых промежутках, при этом начало полосы длиной

0 085

L„ = . (d + 0,085)ì прокатывают с принудит ел ьным охл ажц е ни ем в средних межклетевых промежутках, ко0 085 i нец полосы длиной L

)к h (d + 2;>h - 0,085) м прокатывают с принудительным охлаждением в последних по ходу прокатки межклетевых промежутках, а остальную часть полосы прокатывают с охлаждением в первых по ходу прокатки межклетевых промежутках где h — толщина полосы, м; d — внутренний диаметр рулона, м; и — число витков в рулоне.

Са1 О о Ю в A

D о

Ю

»

СЧ

» ь ас о

X о о, х

CÎ

В

»о.Ю

О

Ю

Ю о

С:

° с

Чо

C»I 1«Ъ

° 1

° 4»

О1О

O1O

an 1CCI

ФО l«

»1 е

O1O Ф

ofo

«УЪ

О1О с»а 1Оъ

ОЪ I CCI

° 1»

О1О

CVICIa

wJ co

О1О о о

» «Ъ о

CO

«Ъ

Ф

@1

В о

l»

I и а о х

D

an о

ФЧ

an о о ю о о мЪ

1 Э

1294 399 о ехО

М1 и> о в фз

2

v o

О 15 хох и С1

aaI

Й! о а и а х

1- О о и о

Х 1 х ои а

t»

CC1 ц х

Qj ц v е о а х и х

v 5 о ц а о

lO 1 и о

caI Х

Р» О)

1 о, фФ о

< а о

3 0 о м ц о о и

v .ф

g x

1 х х в ф

«C X х х и х а о

1 ."-Й х хо

tf Ь

t» х о

1 о

v

В

5 о

° Я

e v а о

t» 1»» о х

1 аЛ са

«1 Х

Ж1СЧ Х д I t(о

Ы Ф

1294399

Составитель В.Павленко

Редактор В,Петраш Техред В.Кадар Корректор М.Шароши

Эаказ 412/5 Тираж 481 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4