Профилегибочный стан

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления гнутых гофрированных профилей преимущественно с защитными покрытиями. Цель изобретения - упрощение конструкции и повыщение качества профилей за счет исключения продольного изгиба. Профилегибочный стан содержит ряд клетей с установленными один над другим валками. Оси валков установлены в двух параллельных плоскостях. Основные диаметры валков в каждой клети равны друг другу. В каждой последующей клети основные диаметры валков уменьщены на половину приращения высоты калибра этой клети, а взаимодействующие с ними диаметры валков соответственно увеличены на эту же величину. При этом повышается точность геометрических размеров, в частности продольный изгиб, и уменьшается степень повреждения поверхности профиля . 1 ил. N3 СО iU

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) ni1 (50 4 В 21 D 5 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2!) 3894624/25-27 (22) 15.05.85 (46) 07.03.87. Бюл. № 9 (72) В. А. Романов (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1097409, кл. В 21 D 5/06, 21.07.82. (54) ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления гнутых гофрированных профилей преимущественно с защитными покрытиями. Цель изобретения— упрошение конструкции и повышение качества профилей за счет исключения продольного изгиба. Профилегибочный стан содержит ряд клетей с установленными один над другим валками. Оси валков установлены в двух параллельных плоскостях. Основные диаметры валков в каждой клети равны друг другу. В каждой последующей клети основные диаметры валков уменьшены на половину приращения высоты калибра этой клети, а взаимодействуюшие с ними диаметры валков соответственно увеличены на эту же величину. При этом повышается точность геометрических размеров, в частности продольный изгиб, и уменьшается степень повреждения поверхности профиля. 1 ил.

1294417

Формула изобретения

Dиакс= D +- — >

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления гнутых гофрированных профилей преимущественно с защитными покрытиями.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение качества профилей за счет исключения продольного изгиба и обеспечение оптимального скоростного режима в калибрах.

На чертеже приведена схема валков.

Профилегибочный стан содержит ряд последовательно установленных клетей, содержащих установленные на приводных валах 1 и 2 один над другим формующие валки 3 и 4. Оси валков 1 и 3 установлены в двух параллельных плоскостях. Основные диаметры валков 3 и 4 в каждой клети равны друг другу. В каждой последующей клети основные диаметры валков 3 и 4 уменьшены на половину высоты приращения калибра этой клети, а взаимодействующие с ними диаметры валков соответственно 4 и 3 увеличены на такую же величину.

Приращение калибра в каждой клети обеспечивается одновременным уменьшением и увеличением взаимодействующих диаметров валков на величину, равную половине приращения высоты калибра, Р.-= Di— Л где Di — диаметр валков задающей клети;

h — высота калибра.

При симметричной подгибке профиля относительно его средней плоскости обеспечивается пропорциональность силовых и скоростных режимов на верхней и нижней частях профиля.

Скорость перемещения формуемого профиля определяется не линейной скоростью основных диаметров (минимальных), а близкой к линейной скорости максимальных диаметров, т. е. при симметричной подгибке — скоростью средних диаметров валков Ъ р, на которых обеспечивается равенство скоростей обоих валков и, соответственно, меньшая пробуксовка и большее тяговое усилие. Стан при равенстве скоростей вращения валков в клетях обеспечивает постоянство средней скорости

V.p= const (Dcp= const) .

t0

При меньшем изменении диаметров валков относительно диаметров задающей клети обеспечивается меньший более оптимальный угол а между векторами скоростей профиля Vnp и валковЧв при входе в калибр и на выходе, что также указывает на снижение пробуксовки и вероятности повреждения поверхности профиля.

Таким образом, предлагаемый стан по сравнению с известным имеет более простую конструкцию клетей за счет исключения узлов смещения валов и узла синхронизации смещения, обеспечивает более оптимальный скоростной режим как по дли= не стана, так и в калибрах валков, имеет более оптимальные габаритно-весовые ха. рактеристики валков. При этом обеспечивается прямолинейность линии профилирования по длине стана при постоянстве межклетевых расстояний и расстояний между валами верхних и нижних валков.

Указанные преимущества при более простой конструкции стана обеспечивают повышение точности геометрических размеров, в частности продольный изгиб, и уменьшение степени повреждения поверхности профиля.

Профилегибочный стан для производства гнутых гофрированных профилей преимущественно с защитным покрытием, содержащий ряд последовательно установленных рабочих клетей с верхними и нижними валами, на которых установлены образующие калибры валки, выполненные с равными основными диаметрами в каждой клети, уменьшенными на равную величину в последующих клетях, при этом расстояние между осями верхнего и нижнего валков равно полусумме основного и максимального диаметров, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества профилей за счет исключения продольного изгиба и обеспечения оптимального скоростного режима в калибрах, уменьшение основных диаметров валков в каждой последующей клети равно половине приращения высоты калибра соответствующей клети, максимальные диаметры валков выполнены увеличивающимися на эту же величину, а оси верхних и нижних валков расположены в двух параллельных плоскостях.

1294417

Составитель Л. Самохвалова

Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор M. Шароши

Заказ 4!5/6 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретени" и открытий ! !3035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4