Сырьевая смесь для изготовления облицовочного строительного материала

 

Сырьевая смесь для изготовления облицовочного строительного материала предназначена для внутренней отделки пассажирских вагонов железнодорожного транспорта и метрополитена. Целью изобретения является снижение объемной массы и коэффициента теплопроводности материала. Сырьевая смесь содержит , мас.%: хромсодержащую фосфатную связку JO-50, нетканый стекловолокнистый наполнитель 20-70 и золу от сжигания углей остальное. Данное сочетание компонентов обеспечивает получение негорючего легкого и прочного облицовочного материала. 2 табл. i СП ю со 4; 00 САЭ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 04 В 28 34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СИИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3751296/29-33 (22) 13.06 ° 84 (46) 07.03.87.Бюл, У 9 (7 1) Экспериментально«конструкторское бюро Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций им. В.А.Кучеренко (72) И.И.Столяров, С.П.Хайнер, В.А.Копейкин, Б.С.Тяпкин и Б.И.Колесниченко (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 512200, кл. С 04 В 35/10, 1976.

Авторское свидетельство СССР

У 968002, кл. С.04 В 29/02, 1978.

„.SU,„, 1294783 А1 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОБЛИЦОВОЧНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА (57) Сырьевая смесь для изготовления облицовочного строительного материала предназначена для внутренней отделки пассажирских вагонов железнодорожного транспорта и метрополитена. Целью изобретения является снижение объемной массы и коэффициента теплопроводности материала. Сырьевая смесь содержит, мас.Ж: хромсодержащую фосфатную связку 0-50, нетканый стекловолокнистый наполнитель 20-70 и золу от сжигания углей остальное. Данное сочетание компонентов обеспечивает получение негорючега легкого и прочного

9 облицовочного материала. 2 табл.

1 129

Изобретение относится к строитель, ным материалам и предназначено для изготовления облицовочного листового строительного материала на фосфатном связующем.

4783 2 ного вяжущего паров воды, имеющейся в связке, и газов СО и SO иэ эолы, не полностью удаленных при сжигании угля.

Наличие таких пор делает облицовочный материал более легким, снижает его объемную массу и придает фосфатному стеклопластику высокие теплоиэоляционные свойства.

f0 Анализ весовых- соотношений компонентов предлагаемой сырьевой смеси показывает, что при содержании в ней связки (кислые фосфаты хрома совместно с фосфатами алюминия и меди) бо15 лее 50Х часть ее остается в свободном состоянии, что ведет к сильной коррозии армирующего стекловолокнистого наполнителя и повышает гигроскопичность облицовочного материала, снижая

20 тем самым его прочность и водостойкость, При содержании фосфатной связки менее 20Х количества фосфатного вяжущего не хватает для равномерного нанесения на армирующий стекловолокнистый наполнитель и получения качественного материала.

При содержании эолы менее, 10Х не удается связать кислые фосфаты в нерастворимые соединения, а при содержании эолы более ЗОХ часть ее остается в свободном несвязанном состоянии и делает фосфатное вяжущее не технологичным. В обоих случаях все свойст35 ва облицовочного фосфатного стеклопластика резко ухудшаются °

Пример. Алюмохромфосфатную, медьхромфосфатную и хромфосфатную связки перемешивают с золой, наносят

40 на нетканый стекловолокнистый армирующий материал и закрывают с двух сторон антиадгезионной пленкой. Готовый полуфабрикат подвергают горячему прессованию при 160 С и давле45 нии 1 МПа в течение 30 мин.

Конкретные составы сырьевой смеси и физико-механические свойства соответственно представлены в табл. 1и 2.

Целью изобретения является снижение объемной массы и коэффициента теплопроводности строительного материала.

Состав сырьевой смеси, содержащей золу от сжигания углей (отход ТЭЦ), ;дает возможность получить негорючий,,легкий и прочный облицовочный материал, обладающий более низким коэффициентом теплонроводности и высокой водостойкостью по сравнению с известной смесью.

В качестве хромсодержащей фосфат-но4 связки могут быть использованы алюмохромфосфатные, медьхромфосфатные и хромфосфатные связки.

Введение в сырьевую смесь золы от сжигания углей обеспечивает увеличение жизнеспособности фосфатного вяжущего в холодном состоянии и сравни-тельно быстрое твердение его при нагреве до 160 С. Это обусловлено тем, что данная зола в основном состоит из оксидов, содержащих трехвалентные (Al О и Fe Оэ 29,8X) и четырехвалентные (SO д и Т О 65,9 ) катионы, которые при затворении фосфатными связующими образуют медленно схватывающиеся и твердеющие только при нагрева» нии цементы. Активно взаимодействующие с фосфатной связкой, оксиды (NgO, РеО, СаО, NnO, Na O и К О) содержатся в выбранной золе в количестве всего лишь 3,4Х.

Таким образом, основные химический реакции, обусловливающие твердение фосфатных цементов, протекают в процессе горячего прессования, что способствует увеличению прочности изделий и образованию достаточно водостойких цементов °

Оптимальная температура твердения . фосфатных вяжущих зависит от состояния, в котором находятся оксиды — в кристаллическом или аморфном.

Отличительной особенностью полу- чаемого облицовочного материала из предлагаемой сырьевой смеси, содержащей золу, является наличие в нем равномерно распределенных по объему закрытых пор, возникающих в результате удаления в процессе твердения фосфатФормула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления облицовочного строительного материала, включающая хромсодержащую фосфатную связку, армирующий нетканый:

55 стекловолокнистый наполнитель и активный порошкообраэный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы и

1294783 коэффициента теплопроводности, она содержит в качестве активного порошкообразного наполнителя золу от сжигания уг-.ей при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Содержание компонентов, мас.7, в составе

2 3 4 5 6

Компоненты

1 7 (8 9

Стекловолокнистый наполнитель

70 45 20

Апюмохромфосфатная связка

20 35 50

Иедьхромфосфатная связка

20 . 35 50

Хромфосфатная связка

2 0 35

Зола от сжигания углей

10 20 30 10 20 30 10

20 30

Т а б л и ц а 2

Физико-механические свойства из- 1 2 3 4 5 6 7 8 вест ного

Объемная масса, кг/м

1700 1380 1200 1260 1413 1315 1300 1375 1310 1205

Предел прочности при изгибе, кгс/см 800 789 773 589 875 1107 741 692 4 15 508

612 641 614 465 764 1048 713 583 326 392

Коэффициент теплопроводности, ккал/м ч.град

0,35 0,16 0,11 0,14 0,12 0,1 0,09 0,18 0,15 0,1

Не Не горит Не горит Не горит Не горит горит

Горючесть

ВНИИПИ Заказ 557/25 Ти аж 588 Подписное

Произв.-нолигр; пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предел прочности при изгибе после

24 ч выдержки в воде, кгс/см

Хромсодержащая фосфатная связка 20-50

Нетканый стекловолокнистый наполнитель 20-70

Зола от сжигания углей Остальное

Таблица 1

70 45 20 70 45 20