Огнеупорная набивная масса

 

Изобретение относится к составам масс для монолитных футеровок тепловых агрегатов, в частности сталеразливочных ковшей. Изобретение позволяет получить высокоогнеупорные безусадочные футеровки с незна ительным вьщелением из них в процессе эксплуатации кремния и фосфора за счет введения в шихту на основе высокоглиноземистого компонента (муллита, шамота, электрокорунда ) и кремнеземсодержащего компонента (глины, кварцита) отработанных электродов дуговых печей, при следующем соотношении компонентов, мас.%:ортофосфорная кислота плотностью 1,38-1,40 г/см 6-9, высокоглиноземистьпй заполнитель 20-25, отработанные электродыдуговых печей фракции 0,001-0,09 мм 5-15, тонко- :молотый электрокорунд фракции 0,001- 0,09 мм 38-40, глина или кварцит остальное. 1 табл. сл 1C со СП О)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (gg 4 С 04 В 28/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К. А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3958457/29-33 (22) 23.09,85 (46) 23,02.87. Бял, N- 7 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) Ю.А.Пирогов, В.Н.Савельев, Л,В,Панова, А.Г,Белогрудов, Н,А.Домрачев, И,В,Зимнухов, А.А.Алымов и В,И,Панин (53) 666.973.(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 544630, кл, С 04 В 19/02, 1975.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1076417, кл. С 04 В 29/02, 1981. (54) ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА (57) Изобретение относится к составам масс для монолитных футеровок тепловых агрегатов, в частности сталеразливочных ковшей. Изобрете„„SU„„1291576 А 1 ние позволяет получить высокоогнеупорные безусадочные футеровки с незна (ительным выделением иэ них в

1 процессе эксплуатации кремния и фосфора за счет введения в шихту на основе высокоглиноземистого компонента (муллита, шамота, электрокорунда) и кремнеземсодержащего компо" нента (глины, кварцита) отработанных электродов дуговых печей, при следующем соотношении компонентов, мас,X:oðòaôoñôoðíàÿ кислота плотностью 1,38-1,40 г/см 6-9, высо3 коглиноземистый заполнитель 20-25, отработанные электроды дуговых печей фракции 0,001-0,09 мм 5-15, тонко- с

:молотый электрокорунд фракции 0 0010,09 мм 38-40, глина или кварцит остальное, 1 табл.

91576 2 форной кислоты 5, а также предлагаемые; состав 2 (оптимальный), содержащий компоненты, (фракция, мм мас.%: (3,0-0, 5) 22; электрокорунд

;(0,09-0,001) 39; кварцит (3,0-0,1)

21 отработанные электроды дуговых печей (0,09-0,001) 1О раствор ортафосфорной кислоты плотностью 1 381,40 г/см э 8; состав 3 (предельный) содержащий компоненты (фракция,мм ) мас.%: высокоглиноземистый шамот (3,0-0,5) 24; электрокорунд (0,090,001) 38; кварцит (3,0-0,1) 24 отработанные электроды дуговых печей (0,09-0,001) 5; раствор ортофосфорной кислоты плотностью 1,381,40 г/см 9, состав 4 (предельный) содержащий компоненты (фракция, мм) мас.%: муллит (3,0-0,5) 20; электрокорунд (0,09-0,001) 40; огнеупор,ная глина 18, отработанные электроды (0,09-0,001) 15, раствор ортофосфорной кислоты плотностью 1,38

1„40 г/см 7, состав 5 (запредельз ный) содержащий компоненты (фракция, мм) мас,%: высокоглиноземистый шамот (3,5-0,1) 19; электрокорунд (0,5-0,001) 41; кварцит (3,5-0,09)

17, отработанные электроды (0,5 .0,001) !6, раствор ортофосфорной кислоты 7, состав 6 (запредельный содержащий компонвнты,,(фракция, мм) мас.%: высокоглиноземистый шамот (2,0-1,0) 26; электрокорунд (0,01

0,001) 37; кварцит (1,0-0,09) 25 отработанные электроды (0,01-0 001)4 раствор ортофосфорной кислоты 8, состав 7 (запредельный), содержащий

4О электрокорунд (3,0-0,5) 26, электрокорунд (О, 09-0, 001 ) 41; кварцит (1,0-0,09) 17; отработанные электроды (0,09-0,001) 6, раствор орто4 фосфорной кислоты 10, состав 8 (зап"

45 редельный), содержащий компоненты, (фракция, мм) мас.%: муллит (3,00,5) 19, электрокорунд (О 5-0,001)

37; кварцит (3,0-0,1) 17; отработанные электроды (0,5-0,001),16; раствор ортофосфорной кислоты 11, 1 12

Изобретение относится к составам масс для монолитных футеровок тепловых агрегатов, в частности сталеразливочных ковшей с вакуумированием металла.

Цель изобретения — повышение прочности, обеспечение безусадочности выполненной иэ нее футеровки, а также снижение выделения из футеровки в процессе эксплуатации кремния и фосфора, Цель достигается тем, что в процессе службы в дуговой печи углерод электродов подвергается дополнительной вторичной термообработке, которая способствует удалению газообразных компонентов, как показали петрографические исследования, образованию в отработанных электродах уплотненных кристаллизованных агрегатов из углерода с малой активностью, а при применении этих электро— дов в набивной массе окисление агрегатов происходит незначительно только по х поверхности, т,е. углерод не действует восстанавливающе íà SiO и Р20 ° Приготовление огнеупорной набивной массы осуществляют в смесительном устройстве (бегунах, лопастном смесителе). Сначала перемешивают зер— нистые наполнители -высокоглиноземистый компонент (муллит, шамот, корунд) фракции 3-0,5 мм и кварцит фракции 3-0,1 мм, увлажняют их раствором ортофосфорной кислоты плотностью 1,38-1,40 г/см, затем добавляют в смеситель тонкомолотую составляющую — электрокорунд фракции

0,001-0,09 мм, отработанные электроды дуговых печей такой же фракции и продолжают смешивание, после чего масса готова к применению.

Применение отработанных электродов дуговых печей решает задачу использования отходов производства, Плотность набивной футеровки обеспечивает гранулометрический состав предлагаемой массы.

На образцах из набивных блоков испытывают известный состав набивных масс, мас.%: высокоглиноземистый шамот 53; корундовые отходы абразивного производства 22; огнеупорная глина .10; графит 10 раствор ортофосРезультаты испытаний образцов из набивных масс, обожженных при 1600 С в вакуумной печи с выдержкой 10 ч, приведены в таблипе, 1291576

Открытая

УменьшеЛинейная усадка (,)ч рост (+), Х

Уменьшение содерПред прочности

Газопроницаемость нПм ние содержания Я О по отно пористость, 70

Состав жания

P О по от- . при сжати

МПа шению к исходному, Е ношению к исходному, Х

35 0

-0,6

24,3

Известный

4,8

Предлагаемый (оптимальный)

44,5

+.1, 2

20,2

Предлагаемый (предельный)

42,6

+1,0

20,8

2,8 (предельный).

41,7

+0,8

21,1

12

2,8 (запредельный)

5 -0,2

40,6

21,0

2,9 (запредельный) б -0,4

3,1

2 1

21,3

38,4

17 (запредельный)

7 -0,6

25,1

24,0

16

3,8 (запредельный).

8 -0,1

245 296 32

18

Как видно из таблицы, образцы нз предлагаемой массы обладают безусадочностью, в них после обжига сохраняются SiO u P О в большом колиt S честве, чем в сравниваемых массах.

Вместе с тем предлагаемая масса имеет достаточно высокий предел прочности при сжатии, удовлетворительные газопроницаемость и открытую пористость, Формула и э обретения Огнеупорная набивная масса, вклю.— чающая ортофосфорную кислоту, высокоглиноземистый заполнитель, глину или кварцит и углеродсодержащую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и

40 обеспечения безусадочности выполненной из нее футеровки, а также снижения выделения из футеровки в процессе эксплуатации кремния и фосфо45 ра, она содержит ортофосфорную кислоту плотностью 1,38-1,40 г/см Э, в качестве углеродсодержащей добавки — отработанные электроды дуговых печей фракций 0,001-0,09 мм и дополнительно тонкомолотый электрокорунд фракции 0,001-0,09 мм при следующем соотношении ингредиентов,мас,7:

Ортофосфорная кислота плотностью

1,38-1,40 г/см З 6-. 9

Высокоглиноземистый заполнитель 20-25

Отработанные электроды дуговых пе1291576

38-40

Остальное

Составитель О.Моторина

Редактор Н,Гунько Техред A.Кравчук Корректор М.Шарощи

Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Заказ 202/28

Производственно-полиграфическое прежприятне, г.ужгород, ул.Проектная,4 чей фракции

0,001-0,09 мм 5-15

Тонкомолотый электрокорунд фракции

0,001-0,09 мм

Глина или кварцит