Способ получения керамических материалов

 

Изобретение относится к области производства технической керамики и огнеупоров. Целью изобретения является сокращение времени изготовления , а также увеличение прочности материала после pacnpeccoBKHi Способ заключается в том, что массу прессуют методом горячего прессования под давлением 0,01 - 79 МПа при 50-30р с. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1У БЛИН (51)4 С 04 В 28 34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3894078/29-33 (22) 12,05.85 (46) 15.01.87. Бюл, М 2 (71) Экспериментально-конструкторское бюро Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций им, В,А,Кучеренко (72) Б,M.Ëåâèíîâ, Б,Л.Красный и В,А.Копейкин (53) 666.762 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 496249, кл. С 04 В 29/02, 1976.

Назаренко А,Д, и др. Высокоогнеупорные безобжиговые изделия на связке из фосфата магния, Огнеупоры, 1966, М 3, с.56-61, „SU„„1283237 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области производства технической керамики и огнеупоров. Целью изобретения является сокращение времени изготовления, а также увеличение прочности материала после распрессовки, Способ заключается в том, что массу прессуют методом горячего прессования под давлением 0,01 — 79 МПа при 50-300 С, 1 табл.

1283237

Изобретение относится к производству технической керамики и огнеупоров, Целью изобретения является сокращение времени изготовления материа- 5 ла и увеличение его прочности после распрессовки, В способе получения керамических материалов, включающем перемешивание сухой фосфатной связки с наполнителем, прессование и термообработку: массы, массу прессуют методом горячего прессования под давлением 0,01—

79 МПа и температуре 50-300 С.

При давлении ниже 0,01 МПа сухая фосфатная связка оказывается недостаточно пластичной и прессовки получаются некачественными, Давление выше 79 МПа не улучшает прочности характеристики изделий, При темпераг о туре ниже 50 С не .удается реализовать пластифицирующее действие связо ки, а температура выше 300 С не влияет на равномерность распределения пластичной связки по объему прессуемого образца.

Известно, что высушивание жидких кислых фосфатных связок состоит в удалении содержащейся в ней несвязанной водой, Наиболее эффективно процесс высушивания протекает в распылительном сушиле с дисковым распылителем, После высушивания в сухой

В связке оказывается фиксированной связанная вода в небольших количествах (4-7%). Связанная вода входит в состав гидратов фосфатов, из которых состоит сухая связка, При горячем прессовании прочность связи фосфатных групп благодаря присутствию свя40 занной воды в сухой связке резко падает и связка становится пластичной, При перемешивании сухой кислой фосфатной связки с наполнителем и последующем горячем прессовании благодаря пластичности связки, возника.ющей в этих условиях, происходит заполнение этой связкой пористой струк- 50 туры прессуемого насыпного материала, При перемешивании смеси для прессования не наблюдается схватывания массы. В зависимости от типа наполнителя связка, ставшая пластичной в процессе горячего прессования, на границе раздела связка — наполнитель может образовать как водородные, так и донорно-акцепторные связи, В итоге образуется прочный монолитный материал. Бремя прессования не превышает 10 † мин и расходуется на прогревание смеси сухой фосфатной связки с наполннтелем под давлением до заданной температуры. Благодаря присутствию в смеси фосфатной связки в сухом виде материал после распрессовки не нуждается в сушке °

Для получения сухой кислой фосфатной связки были выбраны жидкие связки: алюмохромофосфатная, медьхромофосфатная и алюмофосфатная,, Сушку проводили на распылительном сушиле с дисковым распылителем марки РСЛ-1О

Связку в сушило подавали самотеком.

Температура теплоносителя на входе о о сушила 190 С, на выходе — 90 С, скорость вращения дисков 36000 об/мин.

Высушенную связку е размером частиц

0,01 мм и менее улавливали на выходе из сушила в рукавном фильтре.

Полученную таким образом сухую кислую фосфатную связку тщательно перемешивали с наполнителем, смесь засыпали в разогретую прессформу и прессовали под давлением, В таблице представлены составы образцов и примеры их конкретного выполнения, Использование предлагаемого способа позволяет широко внедрить фосфаты в керамическую промышленность, сократить сроки изготовления керамических материалов из указанных смесей, увеличить сроки эксплуатации оборудования для подготовки исходных масс, так как сухие смеси не оказывают корродирующего действия, Увеличение механической прочности материала после распрессовки ведет к значительному уменьшению брака, создает условия для автоматизации керамического производства, Формула из о б р е т е ния

Способ получения керамических материалов, включающий перемешивание сухой фосфатной связки с наполнителем, прессование и термообработку массы, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью сокращения времени изготовления материала и увеличения его прочности после распрессовки, массу прессуют методом горячего прессования под давлением 0,0179 МПа при 50-300 С.

1283237

Сухая кислая фосфатная связка

ТемпеДавление аполннтель

Пример, Ф прессоваКолнчест

Состав

Ко остав

so, вес. че ння, ИПа резцов ч во ння, С

Алюмохромофосфатная связка

74 180 0,01 1& 0,25

Шамот

То же .

Серпенти" нит

82 230 68 42 0,25

Хромит лантана 66 50 79

49 0,25

37 0,25

Вермнкулнт 85 300, 9

Иедьхромофосфатная связка

88 300 12 40 0,25

Шамот

Серпентиннт

То же

80 210 0,01 19 0,25

Хромит лантана 75 170 41 51 0,25

Вермнкулит 68 130 0,01 39 0,25

86 280 29 43 0,25

Алюмофосфатная связка

Шамот

Серпентнннт.То ке

79 190 51 29 0,25

Хромит лантана 73 160 34 42 0,25

12

«н

Вермикулнт 70

46 0,25

120 71

20 98

Составитель О,Моторина

Редактор А,Гулько Техред В.Кадар

Корректор Л.Патай

Заказ 7366/21 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Гаушская наб °, д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул,Проектная,4

Образец состава прототипа: сухая связка И8(Н РОа 4 30

Плевлен» ная окись магния 70 ратура прес" сова. ca. после прессовки

ИПа

Время

И9ГО» товления об