Способ приготовления поризованной бетонной смеси

 

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления ограждающих конструкций зданий. Цель изобретения - исключение сброса прочности бетона. Способ приготовления по1 зованной бетонной смеси заключается в том, что предварительно определяют количество известково-песчаного вяжущего, кварце-, вого песка, смолы древесной омьшенной (СДО) и воды. Определение СДО ведут по формуле ,6-И2 ,, - АИ «ж 0,408И + 11,87)х(0,545 ,35), где Д - расход добавки СДО мас.%; И&ет расход Извести в силикатном бетоне, мас.%; АИ - содержание активных CaO+MgO в извести, мас,%; Hj5,c - содержание извести в силикат-, ном вяжущем, мас.%; S - удельная поверхность молотого кварцевого песка в вяжущем, . 1 табл. fB (Л У со О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3764469/29-33 ,(22) 04.07.84 (46) 07.03.87. Бюл. К- 9 (71) Симферопольский филиал Государственного научно-исследовательского института строительных материалов и изделий (72) Б.В.Бурдаков (53) 666.973.6(088.8) (56) Бужевич Г.А. и др. Поризованный керамзитобетон. М.: Стройиздат, 1969, с. 18-24.

Тарасова В.Н. и др. Керамзитосиликатобетон для ограждающих конструкций зданий. — РИ. Сер. Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих, вып. 9, — M.: ВНИИЭСИ, 1979, с. 3, (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к технологии производства строительных мате„,SU„„ 294796 (51)4 С 04 В 38/10 риалов и может быть использовано для изготовления ограждающих конструкций зданий.. Цель изобретения — исключение сброса прочности бетона. Способ приготовления по1узованной бетонной смеси заключается в том, что предварительно определяют количество известково-песчаного вяжущего, кварце-. вого песка, смолы древесной омыпенной (СДО) и воды. Определение СДО ведут !

,т. по формуле Д=- 3,6 рр, - 10 з—

И

0,408И „„,+11,87)х(0,54S 10 з -0,35), где Д вЂ” расход добавки СДО мас.7;

И „ - расход извести в силикатном бетоне, мас.Х; А„ — содержание активных СаО+ИеО в извести, мас.Ж;

И „ - содержание извести в силикатном вяжущем, мас.Ж; S — удельная поверхность молотого кварцевого песка в вяжущем, см /г. 1 табл.

1 12947

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано для ограждающих конструкций зданий.

Цель изобретения — исключение 5 сброса прочности бетона.

Предотвращение сброса прочности силикатного бетона, пориэованного воздухововлекающей добавкой СДО, достигается тем, что максимально допустимый расход добавки назначают в зависимости от содержания извести в составе силикатного вяжущего, а также от удельной поверхности молотового кварцевого песка в вяжущем по формуле

Д - -(3,6И 10-з -0 408M +

+11,87)х(0,54SÄ10 -0,35), где Д вЂ” расход добавки СДО, мас, ;

И; — расход извести в силикатном опт бетоне, мас.Х;

А„ — содержание активных СаО+МдО в извести, мас.Х;

И вЂ” содержание извести в силикат„25

sa»с ном вяжущем, мас.Х;

S„ - удельная поверхность молото-. го кварцевого песка в вяжущем, см /г.

Определяют расход добавки по спо- .® собу определения оптимального расхода поризованной добавки для растворной составляющей легких силикатных бетонов. По этому способу изготавливают растворные образцы заданного 35 состава с различным расходом добавки, автоклавируют их, испытывают, строят зависимость прочность — плотность раствора в сухом состоянии, определяют расход добавки;, приводящей к 4 сбросу прочности. Максимально допус-" тимый расход добавки устанавливают по результату, предществующему сбро-. су прочности.

Сущность изобретения заключается в том, что максимально допустимым расходом поризующей добавки СДО снижают плотность силикатобетона без сброса прочности, а также предотвращают преждевременное схватывание силикатной смеси при использовании извести-кипелки..

Пример 1. Для изготовления поризоваиного силикатобетона берут силикатное вяжущее с содержанием в 55 нем извести-кипелки 35 мас.X и молотого кварцевого песка с удельной поверхностью 2500 см /г 65 мас.7.

10,15

Формула изобретения

Способ приготовления поризованной бетонной смеси, включающий предварительное определение количества иэве стково-пе счаного вяжуще ro, кварцевого песка, смолы древесной омыленной (СДО) и воды, с последующим пере96 2

Содержание активных CaO+MgO в извести 807.

Для получения силикатобетона состава, мас.7:

Известь-кипелка 7,98

Кварцевый молотый песок 14,71

Кварцевый песок 63, 15

Вода а 13,95 определяют расход поризующей добавки

СДО; Д=0,2 мас., что при плотности растворной смеси 1921 кг/м составляет 3,87 кг/и .

H p и м е р 2. Для изготовления поризованного силикатобетона состава, мас.Х:

Известь-кипелка

Кварцевый молотый песок 12,37

Кварцевый песок 62,60

Вода l4 75 принимают силикатное вяжущее с содержанием известку-кипелки 45 мас.7 и молотого кварцевого песка с удельной поверхностью 2500 см /г 55 мас.X.

Содержание активных CaO+Mg0 в извес" ти 80Х.

Определяюг расход поризующей добавки СДО: Д:=0,11 мас,Х, что при плотности растворной смеси 2016 кг/м составляет 2„0 кг/м .

Пример 3. Изготавливают силикатобетон состава, мас. :

Известь-кипелка 12,34

Кварцевый молотый песок 10,11

Кварцевый песок 62,37

Вода 15,15

Силикатное вяжущее содержит, мас ° X: известь-кипелка 55; молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 2500 см /г 45 мас,X.

Расход поризующей добавки СДО составляет 0 05 мас.Х, что при плотности растворной смеси 2075 кг/м составляет 106 кг/м .

Результаты испытаний поризованного керамзитобетона представлены в таблице.

1294796 мешиванием компонентов, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью исключения сброса прочности бетона, определен .е количества смолы древесной омыленной ведут по формуле

Д=- — (3, 6И ва, 1 0 -О, 408И,„+

И

-з

+11,87)х(0,54$„10 -0,35), где Д вЂ” расход добавки СДО, мас.X.

Показатели при удельной поверхности молотого кварцевого песка, см /г

Характеристика процесса

1500

2500

Предлагаемый Известный способ способ

Предлагаемый Известн способ спосо

О,!0

0,10

0,21

0,21

0,10

0 05

0,21

0,11

45 — 55

55 — 45

0,10

0,21

О, 025

0 05

12, 1

15,7

12,1

15,7

9,4!

4,9

45 — 55

55 — 45

12,1

6,5

5,4

9,0

10,8

О

20

19

45 — 55

55 — 45

40

40

Тираж 588

ВНИИПИ Заказ 557/25

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Расход добавки СДО, мас.%. при составе известково-песчаного вяжущего. известь — песок молотый (мол.%):

35 — 65

Прочность поризованного керамэитосиликатобетона, МПа, при указанном расходе добавки

СДО при составе вяжущего известь — песок (мол.%):

35 — 65

Сброс прочности керамзитосиликатобетона, Х, при составе вяжущего известь — песок (мол.%):

35- 65

И вЂ” расход извести в силикате ном бетоне, мас.%;

А„ — содержание активных CaO+NgO в извести мас.X

И „ — содержание извести в силикатном вяжущем, мас.%

S — удельная поверхность молотого кварцевого песка в вяжущем, см /г.