Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

 

СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯОДОНННХ ИЗДЕЛИЙ, включающая диатомит, вяжущее и пенообразователь, отличающаяся тем, , с целью повышения прочности,ока дополнительно содержит бой стекла, а в качестве вяжущего - отходы содового производства при следующем соотношении компонентов, мас.% Отходы содового производ13-23 ства Пенообразова0 ,1-0,2 тель 7-10 БОЙ стекла i Остальное Диатомит (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОИИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 С 04 В 38 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В

О, 1-0,2

7-10 . а

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3881749/29-33 (22) 09. 04. 85 (46) 15. 10. 86. Бюл. Р 38 (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени инженерно-строитель ный институт им. В.В.Куйбьппева (72) Ю.П.Горлов, А.П.Меркин, Ю.А.Астахов, Г,В.Капитонов и Н.Н.Перегудова (53) 666.94(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 713853 кл. С 04 В 43/06, 1980.

Китайцев А.И. Технология тепло-, изоляционных материалов, 1970, с. 220-228..80 126МВ1 А 1 (54) (57) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включакицая диатомит, вяжущее и пенообразователь отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, она дополнительно содержит бой стекла, а в качестве вяжущего — отходы содового производства при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Отходы содового производства 13-23

Пенообразователь

Бой стекла

Диатомит

1263681

Изобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно теплоизоляционных изделий, используемых в магистральных трубопроводах пара, а также в печах керамической промышленности при

800-900 С.

Целью изобретения является повышение прочности, В качестве заполнителя смесь содержит диатомит следунпцего состава,%:

SiO 82,6; AfгО 4,4; СаО 1,9; R,О

11,1. Содержание его в смеси определяется содержанием других компонентов.

В качестве вяжущего используются отходы содового производства следующего химического состава, %: СаСЕ

4,6; NaCI 1,7; Рг О 2,94; СаСО

31,51; NgCO, 3 09; CaSO) 0 85; СаОН

25,43; СаО 19,9; SiO, 9,98 — которые вводят в состав для повышения прочности сырца при взаимодействии с диатомитом и боем стекла, При переме шивании происходит растворение диатомита в щелочной среде боя стекла и отходов содового производства с образованием нерастворимых гидросиликатов кальция и выпадением их в твердый осадок с коагуляцией и упрочнением пленок (стенок) пор.

При сушке стенки еще более упрочня" ются. Ввиду большого количества кальция при обжиге образуется структура, обладающая высокой механической прочностью (ранкинит и волластонит).

Содержание в смеси отходов ниже il3% ведет к снижению прочности вследствие образования тридимита, а вьппе

23% — к растрескиванию материала при обжиге.

Бой стекла — отходы промьппленного производства следующего химического состава, 7.: МО 62,4; &ЪО 8,30;

К,О 7,8; ЯегО 0,4; АУгО 3,65;

ВаО 6,00; Наг О 6,75; F> 0,46; Ni О, 0 084; Со Оз 0 00095; CeOã 0 16 выполняет роль катализатора коагуляции и упрочнения структуры при взаимодействии с остальными компонентами. Содержание его ниже 77. ведет к снижению прочности при сушке и обжиге ввиду малого количества новообра5

45 зований центров коагуляции, а выше

107. — также tc снижению прочности вследствие мгновенной коагуляции системы и резкому увеличению объемной массы.

Пенообразователь готовят на основе казеинового клея и канифоли сосновой.

Содержание в смеси ниже 0,17 недостаточно для получения требуемой объемной массы изделий, а выше 0 2% ведет к снижению стойкости пены.

Изделия иэ предложенной смеси готовят следующим образом.

Диатомит сушат и измельчают совместно с боем стекла до удельной поверхности 2500-3000 см /г. Пенообразователь растворяют в воде в соотношении 1:10 и, перемешивая в мешалке, получают пену. Молотый диатомит и бой стекла затворяют водой при В"T 0,5-0,65 в мешалке, куда затем добавляют пену до получения пеномассы = 1200-1300 кг/м с добавлением отходов содового производства. Затем изделия разливают по формам, сушат при 100-120 С и обжигают при 820-950 С.

Введение отходов содового производства повышает рН среды до 11, в связи с чем повышается растворимость диатомита. При перемешивании всех компонентов с водой и пеной на поверхности зерен диатомита образуются пленки поликремниевой кислоты, насьпценные кальцием, коагулирующие под действием молотого боя стекла, являющегося катапизатором коагуляции, с образованием нерастворимых гидросиликатов кальция, оказывающих склеивающее,цействие и упрочняющих структуру сырца и позже при обжиге

Ф изделий.

Образцы известного и предложенного составов и результаты испытаний приведены в табл. l и 2 соответственно.

Как видно из табл.2, прочность на сжатие предложенного состава по сравнению с известным в 3,8-4,6 а,прочность на изгиб в 3-5 раз выше при тех же остальных показателях.

1263681

Таблица 1

Компоненты

Содержание в составе, 7 известном

1 2 3 4

81,95 79 9 73 35 66 8 64 75

Диатомит

Отходы содового производства

24

23

Бой стекла

6 7

8 5 10 11 Пенообразователь

0,1

0 05

0,15

0,2

0,25

0,2

Известь

9,8

Таблица 2

Состав

Показатели

Известный

1 2 3 4 5

Объемная масса, кг/мз

360

430 400 380

320

400

Прочность, NIa на изгиб

1,2

2,2

2,0

1,5

1,0

0,4

3,7 3,5

3,0

2,8

0,8 на сжатие

Коэффициент теплопроводности, ккал/м ч град 0,18 0,12 0,095 О, 1

0,12

0,18

Составитель А. Кулабухова

Редактор Л.Веселовская Техред Л.Сердюкова Корректор А.Тяско

Заказ 5493/24 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5,Производственно-1толиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4,