Валок валковой дробилки

 

Изобретение относится к дробилкам , применяемым в угольной и горнорудной промышленности. Цель изобретения состоит в повышении надежности валка за счет повышения эффективности крепления дробящих сегментовк барабану. Валок содержит барабан 2 с закрепленными на нем дробящими сегментами 3. Последние закреплены посредством заведенных в пазы барабана и сегментов П-образных скоб 4 и болтового соединения 9. Согласно изобретению скоба 4 дополнительно снабжена по крайней мере одной жестко связанной с ее внутренними поверхностями перегородкой 5, боковая поверхность которой совмещена с боковой поверхностью скобы и является рабочей. Выполнены дополнительные проемы в барабане и сегментах и расширены их боковые поверхности, контактирующие с рабочей поверхностью перегородки 5. Перегородка 5 может и1-1еть утопленную нерабочую часть, ее рабочая часть может быть выполнена с уступом. При работе скобы 4 воспринимают усилия сдвига сегмента и частично усилия его отрыва от барабана. 2 3.п. ф-лы,. 6 ил. с s. г 3 W ISD со Gf5 ГО СП ю ue.f Ш W

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК у В 02 С 4/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1194489 (21) 3965462/29-33 (22) 17. 10.85 (46) 15.03.87. Бюл. № 10 (71) Ясиноватский филиал по проходческому оборудованию Института "Гипромашобогащение" (72) Ф,Л.Лаевский, В.Д,Лагода, И.Д.Фишйан и B.Ï,Ïàõíî (53) 621.926.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1194489, кл. В 02 С 4/30, 1984. (54) ВАЛОК ВАЛКОВОИ ДРОБИЛКИ (57) Изобретение относится к дробилкам, применяемым в угольной и горнорудной промышленности. Цель изобретения состоит в повышении надежности валка за счет повышения эффективности крепления дробящих сегментов к барабану. Валок содержит барабан 2 с закрепленными на нем дробящими сег" ментами 3. Последние закреплены посредством заведенных в пазы барабана и сегментов П-образных скоб 4 и болтового соединения 9. Согласно изобретению скоба 4 дополнительно снабжена по крайней мере одной жестко связанной с ее внутренними поверхностями перегородкой 5, боковая поверхность которой совмещена с боковой поверхностью скобы и является рабочей. Выполнены дополнительные проемы в барабане и сегментах и расширены их боковые поверхности, контактирующие с рабочей поверхностью перегородки 5. Перегородка 5 может иметь утопленную нерабочую часть, ее рабочая часть может быть выполнена с уступом. При работе скобы 4 воспринимают усилия сдвига сегмента и частично усилия его отрыва от барабана.

2 з.п. ф-лы,. 6 ил.

1296215

1

Изобретение относится к оборудованию для дробления различных материалов, может быть использовано в валковых дробилках, применяемых в угольной» Горнорудной и других От 5 раслях промышленности, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. и 1194489.

Цель изобретения — повышение надежности валка в работе. f0

На фиг. 1 показан предлагаемый валок валковой дробилки, на фиг.2, 3 и 4 — аксонометрическое изображение вариантов исполнения скобы с перегородкой; на фиг. 5 — аксонометрическое изображение сегмента, установленного на барабане; на фиг. 6— то же, при смещении боковых поверх;ностей пазов и проемов °

Валок валковой дробилки состоит из вала 1, барабана 2, дробящих сегментов 3, П-образных скоб 4. Каждая скоба 4 снабжена перегородкой 5,жест-25 ко связанной (сваренной) с ее внутренними поверхностями б и совмещенной своей рабочей поверхностью 7 с боковыми поверхностями 8 скобы 4.

Скоба 4 зафиксирована болтовым сое- 30 динением 9 в открытом опорном пазе

10, образованном kIa рабочей поверхности дробяшего сегмента 3, и торцовом пазе 11 барабана 2 и контактирует своими боковыми поверхностями 8 с боковой поверхностью 12 опорного паза 10, переходящего в торцовый паз

13 сегмента 3, и с боковой поверхностью 14 торцового паза 11 барабана

Z. Своими внутренними поверхностями 40

6 скоба 4 контактирует с опорной поверхностью 15 опорного паза 10 сегмента 3 и с поверхностью 16 барабана

2, Барабан 2 и сегмент 3 выполнены с проемами 17 и 18 для захода пере- 45 городок 5, рабочие поверхности 7 которых контактируют с боковыми поверхностями 19 и 20 проемов 1? и 18 ° Проемы 17 и 18 являются продолжением торцового паза 11 барабана и торцового паза 13 сегмента. Боковые поверхности 19 и 20 являются продолжением боковых поверхностей 14 и 12, Одна рабочая поверхность 7 перегородки 5 одной скобы может контактировать с боковыми поверхностями барабана и сегмента всех перечисленных видов,-например с поверхностями 12, 14, 19 и 20.

Скоба 4 может быть выполнена (вариант исполнения) таким образом, что с ее боковой поверхностью 8 совмещена рабочая часть 2 1 боковой поверхности перегородки 5, а другая нерабочая часть 22 боковой поверхности перегородки 5 в виде ступени утоплена (или выполнена со сквозными отверстиями) и не контактирует с боковыми поверхностями 19 и 20 проемов 17 и 18.

Рабочая поверхность 7 перегородки 5 может быть выполнена (вариант исполнения) в виде двух площадок 23, соединенных уступом 24. При этом величина L уступа 24 равна величине смещения 1 боковых поверхностей опорного паза 10 и боковой поверхности

20 проема 18 сегмента 3 относительно боковой поверхности 14 торцового паза 11 и боковой поверхности 19 проема 17 барабана 2, Сборка валка выполняется следующим образом.

На вал 1 с двух сторон насаживают барабаны 2, на которые устанавливают дробящие сегменты 3. Заводят и затем болтовыми соединениями 9 в пазах 10 и 11 фиксируют П-образные скобы 4.

При этом каждая скоба 4 контактирует своими внутренними поверхностями б с опорной поверхностью 15 пазов и с поверхностью 16 барабана 2, а боковыми поверхностями 8 и рабочими поверхностями 7 перегородок 5 — с боковыми поверхностями 12 и 14 опорного паза 10 и торцового паза 11 и с боковыми поверхностями 19 и 20 проемов

17 и 18.

Когда для обеспечения жесткости и прочности скобы выбранные (назначенные) размеры перегородки 5 обусловливают рабочие поверхности 7 смятия, превышающие (по площади) оптимальные, перегородка 5 выполняется с утопленными нерабочими частями 22 (ступенями или со сквозными отверстиями); нерабочие части 22 могут полностью или частично не контактировать с боковыми поверхностями 12, 14, 19 и 20.

При установке сегмента 3 на барабан 2 боковые поверхности 12 и 14 пазов 10 и 11 могут быть смещены относительно друг друга (тогда боковые поверхности 19 и 20, являющиеся продолжением поверхностей 12 и 14, будут смещены аналогично). В этом случае для обеспечения контактирования боковых поверхностей 8 и рабочих по129б2 верхностей 7 с боковыми поверхностями 12, 14, 19 и 20 устанавливается скоба с уступом 24.

Предложенная конструкция валка обеспечивает повышение его надежности за счет повышения жесткости и прочности скобы и увеличения площади поверхностей смятия, что позволяет разгрузить болтовые соединения от усилий среза.

Формула изобретения

1. Валок валковой дробилки по авт. св. Р 1194489, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения надежности его в работе, каждая П-об15 Д разная скоба снабжена па крайней мере одной жестко связанной с ней внутренней перегородкой, одна из поверхностей которой совмещена с боковой поверхностью этой скобы, а барабаны и сегменты выполнены с проемами для размещения перегородок, 2. Валок по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что перегородка выполнена ступенчатой, причем одна из ступеней ее утоплена внутрь П-образной скобы.

3, Валок по пп, 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что перегородка выполнена с уступом„ соответствующим уступу на боковой поверхности Побразной скобы.

1296215

Составитель Л.Чубукова

Редактор М.Дылын Техред А.Кравчук

Корректор N.Ñàìáîðñêàÿ

Заказ 650/10 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4