Установка для мойки оборудования от загрязнений

 

Изобретение позволяет уменьшить отходы при мойке оборудования от активных загрязнений за счет того, что две камеры для моющей жидкости 1 .и 2, соединены друг с другом с образованием системы сообщающихся сосудов. К камерам 1 и 2 подведен трубопровод подачи сжатого воздуха 11, трубопровод стравливания воздуха 14 и трубопроводы 17 и 18 пульсатора 19, также в камерах размещены нагреват ели 3 и пароэмульсионные форсунки 4. При подаче мокяцего раствора в пароэмульсионные форсунки образуется пароэмуль77 20 fSlZ //N П X Х . ХГЛ N.. ff i (Л 4,. / J285Й1 (р«в/ ю UD 35 ю и

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з 12М241 (51)4 В 08 В 3/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPGH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

У

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3877608/28-12 (22) 01.04.85 .(46) 15.03.87. Бюл. N 10 (72) А. Г. Васильев, И. Д, Гуртов, С. В. Новиков и О. А. Шулакова (53) 628.314.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 149195, кл. В 08 В 9/02, 1961. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ОБОРУДОВАНИЯ ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЙ (57) Изобретение позволяет уменьшить отходы при мойке оборудования от активных загрязнений за счет того, что две камеры для моющей жидкости 1.и 2, соединены друг с другом с образованием системы сообщающихся сосудов.

К камерам 1 и 2 подведен трубопровод подачи сжатого воздуха 11, трубопровод стравливания воздуха 14 и трубопроводы 17 и 18 пульсатора 19, также в камерах размещены нагреватели 3 и пароэмульсионные форсунки 4. При подаче моющего раствора в пароэмульсионные форсунки образуется пароэмуль1296241 сионная смесь, заполняющая полости камер 1 и 2, где производится предварительная мойка оборудования. Затем, после слива загрязненного раствора, по трубопроводу 11 подается воздух в камеру 1, вследствие этого из камеры

1 раствор передавливается в камеру 2, а избыток воздуха стравливается по трубопроводу 14. Таким образом, в камере 2 оборудование оказывается полностью погруженным в раствор. Затем, Изобретение относится к мойке оборудования сложной конфигурации от активных загрязнений.

Цель изобретения — уменьшение отходов при мойке оборудования от активных загрязнений.

На фиг. 1 изображена схема установки; на фиг. 2 — пульсатор, разрез; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2, ротор пульсатора; на фиг. 4 — разрез

Б-Б на фиг. 2, статор пульсатора.

Установка содержит герметичные моечные камеры 1 и 2 с нагревателями

3 и пароэмульсионными форсунками 4, к которым подсоединены трубопроводы пара 5 с отсечным вентилем б и моющего раствора 7 с отсечным вентилем 8.

К ваннам подсоединен. трубопровод подачи моющего раствора 9 с отсечным вентилем 10.

К верхней части каждой из камер подключены трубопроводы подачи сжатого воздуха 11 с отсечными вентилями

12 и 13, трубопровод 14 стравливания воздуха с отсечными вентилями 15, .16 и трубопроводы 17, 18 пульсатора 19 через отсечные вентили 20, 21. К нижней части каждой из камер подключены трубопроводы 17, 18 пульсатора 19 через отсечные вентили 22 и 23, трубопровод слива отработавшего раствора

24 с отсечными вентилями 25, 26 и трубопровод 27, .соединяющий камеры 1 и 2.

Пульсатор 19 состоит из корпуса 28 с вмонтированным в него статором 29.

На крышке корпуса установлен двигатель 30, выходной вал которого соединен через поджимное устройство 31 с ротором 32. В роторе выполнены центнаоборот, воздух подается в камеру

2 и раствор передавливается в камеру 1. Совместно с процессом перекачивания раствора из одной камеры в другую и во время процесса мойки на жидкость накладывают пульсатором дополнительные колебания. Данная установка позволяет удешевить переработку и захоронение жидких отходов, благодаря снижению почти в 2 раза их удельного количества. 1з.п.ф-лы,4ил. ральный 33 и боковой 34 каналы. На .статоре расположены раздаточные каналы 35 и 36, соединенные с трубопроводами 17 и 18, каналы подачи сжатого воздуха 37 и 38, соединенные через коллектор с трубопроводом подачи воздуха 11, и центральное отверстие 39 с разгрузочными пазами 40, соединен10 ное с трубопроводом 14 стравливания воздуха. (Установка работает следующим образам.

При открывании отсечных вентилей б и 8 пар и моющий раствор поступают по трубопроводам 5 и 7 в пароэмульсионные форсунки 4, где образуют пароэмульсионную смесь, заполняющую полости камер 1 и 2 с установленным в них очищаемым оборудованием. Это позволяет произвести предварительную очистку, используя минимальное количество моющего раствора. Сконденси25 ровавшийся сильно загрязненный раствор сливается по трубопроводу 24 через отсечные вентили 25 и 26. Далее по трубопроводу 9, через отсечной вентиль 1О полости камер 1 и 2 наполовину заполняются моющим раствором.

По трубопроводу 11 через открытый отсечной вентиль 12 подается воздух в полость камеры 1. При этом отсечные вентили 13 и 15 закрыты, а вентиль 16 открыт, Вследствие этого, из 5 полости камеры 1 моющий раствор передавливается по трубопроводу 27 в ка1 меру 2, а избыток воздуха из ванны 2 стравливается через отсечной вентиль

16 по трубопроводу 14 стравливания воздуха. Таким образом, в камере 2

1296241 рабочая часть оборудования, подлежащая отмывке, оказывается полностью погруженной в моющий раствор. Затем отсечные вентили 12 и 16 перекрываются, а вентили 13 и 15 открываются.

При этом воздух по трубопроводу ll подается в камеру 2, а из камеры 1 по трубопроводу 14 стравливания воздуха через отсечной вентиль 15 стравливается, Моющий раствор заливает рабочую часть манипулятора в камере 1.

Затем процесс повторяется. При необходимости отмывки оборудования горячимп моющими растворами в процессе работы установки пользуются нагревателем 3. Одновременно при помощи пульсатора 19 на моющий раствор накладываются дополнительные колебания.

Пульсатор 19 работает следующим образом. Вращение выходного вала двигателя 30, укрепленного на крышке корпуса пульсатора 28, передается че pea поджимное устройство 31 .на ротор

;32, Поджимное устройство 31 прижимает ротор 32 к статору 29, обеспечивая герметичное перекрытие раздаточных каналов пульсатора. Ротор пульсатора вращается против часовой стрелки„ Отсечные вентили 20 и 21 закрыты, а вентили 22 и 23 открыты, По трубопроводу 11 воздух через каналы 34, 35 и 37 подается в трубопровод 17, вытесняя из него часть моющего раствора. При вращении ротор 32 отсекает канал 37 от канала 35, при этом ка нал 34 имеет в себе зону повышенного давления, стремящуюся перекосить ротор. Затеи канал 34 смещается с пазом и избыток воздуха стравливается через отверстие 32 в трубопровод стравливания воздуха 14. Одновременно канал 33 совмещается с каналом 35 и избыток воздуха из трубопровода 17 стравливается через отверстие 39 в трубопровод 14. Далее канал 34 совмещается с каналами 36 и 38, воздух подается в трубопровод 18, вытесняя из него часть моющего раствора. При вращении ротор 32 отсекает канал 36 от канала 38, при этом канал 34 имеет в себе зону повышенного давления, стремящуюся перекосить ротор. Затем канал 34 совмещается с пазом 40 и избыток воздуха стравливается через отверстие 39 в трубопровод 14. Одновременно канал 33 совмещается с каналом 36 и избыток воздуха из трубопровода 18 стравливается через от5

20 верстне 39 в трубопровод стравливания воздуха 14. Затем процесс повторяется. При необходимости полностью исключить попадание радиоактивных аэрозолей в рабочее помещение устаногка может работать в вакуумном режиме. Вакуум создается в трубопроводе 11, отсечные вентили 22 и 23 закрываются, а вентили 20 и 21 открываются.

Изобретение позволяет значительно удешевить переработку и захоронение жидких отходов, благодаря снижению не менее чем в 2 раза их удельного количества, в результате попеременного передавливания моющего раствора из одной камеры в другую при первоначальном заполнении обеих камер моющим раствором наполовину рабочего объема.

Фо р мул а и з о б р е т е н и я

1. Установка для мойки оборудования от загрязнений, содержащая камеру для моющей жидкости, связанные с ней трубопровод подачи сжатого воздуха с образованием системы сообщающихся сосудов и трубопровод стравлива ния воздуха из камеры, и пульсатор, связанный с трубопроводом подачи сжа того воздуха, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью уменьшения отходов при мойке оборудования от активных загрязнений, она снабжена дополнительной камерой, связанной с трубопроводом стравливания воздуха, и дополнительным трубопроводом подачи сжатого воздуха, образующим с дополнительной камерой систему сообщающихся сосудов, при этом пульсатор связан с дополнительным трубопроводом подачи сжатого воздуха, а обе камеры соединены друг с другом с обра45 зованием между собой системы сообщающихся сосудов и каждая камера дополнительно соединена непосредственно с одним из трубопроводом подачи сжатого воздуха для периодического передавливания моющей жидкости из одной камеры в другую.

2. Установка по и. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что пульсатор выполнен роторного типа, причем в его статоре выполнено центральное отверстие, сообщающееся с трубопроводом стравливания воздуха, и радиальный паз, соединенный с центральным отверстием.

1296241

Составитель С. Мошкин

Редактор В. Ковтун, Техред B.Кадар

Корректор Г. Решетник

Заказ 701/12 Тираж 542

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4