Круглая плашка и способ ее изготовления

 

Изобретение относится к резьбообразующему инструменту и может быть использовано для формообразования резьб в изделиях из труднообрабатываемых материалов. Цель изобретениярасширение технологических возможностей за счет обработки труднообрабатываемых материалов и повышение технологичности за счет облегчения изготовления проточек. Круглая плашка включает выполненные с двух сторон рабочей поверхности заборные части 2 и калибрующую часть 3. Со стороны стружечных отверстий зубья калибрующей части 3 срезаны таким образом, что высота профиля зуба постепенно увеличивается к середине пера, где профиль зуба остается несрезанным. Уменьшенная ширина перьев обеспечивает технологичность последующего срезания в шахматном порядке зубьев калибрующей части 3. Линии среза образуют в плане правильный условный многоугольник , число сторон которого соответствует числу перьев плашки. Срезание вершинных участков производится прошивкой, режущие зубья которой образуют, в плане сечение по форме пшицевого вала, число выступов которого соответствует количеству перьев плашки. В ос;евом направлении режущие зубья прошивки расположены в шахматном порядке, а режущие грани зубьев выполнены в направлении, соответствующем направлению резьбы плашки . 2 с.п. ф-лы, 7 ил. (Л tc со о: со 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 23 G 5 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3949130/25-08 (22) 10.07.85 (46) 15:03.87. Бюл. Ф 10 (72) Н.Г.Ткачик, П.Е.Пунько и М.В.Mepвидь (53) 62 1.9-229.272.002.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР 1Ф 738795, кл. В 23 G 5/04, 1976. (54) КРУГЛАЯ ПЛАШКА И СПОСОБ ЕЕ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к резьбообразующему инструменту и может быть использовано для формообразования резьб в изделиях из труднообрабатываемых материалов. Цель изобретения— расширение технологических возможностей за счет обработки труднообрабатываемых материалов и повышение технологичности за счет облегчения изготовления проточек. Круглая плашка включает выполненные с двух сторон рабочей поверхности заборные части

2 и калибрующую часть 3. Со стороны. SU„„1296331 А1

- стружечных отверстий зубья калибрующей части 3 срезаны таким образом, что высота профиля зуба постепенно увеличивается к середине пера, где профиль зуба остается несрезанным.

Уменьшенная ширина перьев обеспечивает технологичность последующего срезания в шахматном порядке зубьев калибрующей части 3. Линии среза образуют в плане правильный условный многоугольник, число сторон которого соответствует числу перьев плашки.

Срезание вершинных участков производится прошивкой, режущие зубья которой образуют, в плане сечение по форме шлицевого вала, число выступов которого соответствует количеству перьев плашки. В осевом направлении режущие зубья прошивки расположены в шахматном порядке, а режущие грани зубьев выполнены в направлении, соответствующем направлению резьбы плашки. 2 с.п. ф-лы, 7 ил.

1296331

Изобретение относится к резьбообрабатывающему инструменту и может быть использовано для формообразования резьб в изделиях из труднообрабатываемых материалов. 5

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обработки труднообрабатываемых материалов, например нержавеющих и жаропрочных сталей, и повышение технологичности за счет облегчения изготовления проточек.

На фиг.1 показана плашка, общий вид; на фиг.2 — осевое сечение плашки, на фиг.3 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.4 — схема расположения вершинных срезов перьев калибрующей части, сечение Б-Б на фиг.1, на фиг.5 — поперечное сечение инструмента-прошивки 20 для изготовления круглой плашки, на фиг,б — сечение В-В на фиг.5; на фиг.7 — круглая плашка, аксонометрия.

Круглая плашка включает в себя выполненные с двух сторон рабочей по- 25 верхности 1 заборные части 2 и калибрующую часть 3 ° Рабочая поверхность

1 разделена стружечными отверстиями

4 на перья 5. При этом

В = (0,5 — 0,6) С, где  — ширина перьев, С вЂ” ширина просвета, что улучшает условия затылования зубьев плашки, уменьшение поверхности контактирования зубьев с резьбой изделия и стружкой.

Со стороны стружечных отверстий 4 зубья калибрующей части 3 срезаны таким образом, что высота профиля зу- 40 ба постепенно увеличивается к середине пера, где профиль зуба остается несреэанным. Уменьшенная ширина перьев 5 обеспечивает технологичность последующего срезания в шахматном порядке зубьев калибрующей части 3.

При изготовлении плашки, содержащей пять-шесть ниток, вершинные края зубьев калибрующей части 3 срезаются на всю глубину профиля по прямой линии. Линии среза образуют в плане правильный условный многоугольник, число сторон которого соответствует числу перьев 5. Линии срезов при образовании условного многоугольника проходят по касательной к вершине профиля зуба посередине пера, а вершины условного многоугольника образованы посередине просвета.

Срезание крайних вершинных участков производится инструментом-прошивкой, режущие зубья 6 которой абра зуют в плане сечение по форме шлицевого вала, число выступов которого соответствует количеству перьев 5 круглой плашки. Размер по выступам

g соответствует диаметральному раз" меру, образованному от вершины зуба посередине пера к симметричному положению, а размер по впадинам сече-! ния Q выполнен меньшим внутреннего диаметра резьбовой нарезки плашки.

В осевом направлении режущие зубья

6 прошивки расположены в шахматном порядке. Ширина режущих зубьев 6 про шивки больше ширины перьев 5 плашки, но меньше ширины просвета С между перьями. Режущие грани зубьев Ь вы полнены в направлении, соответствующем направлению витков резьбы плашки.

Прошивка вводится в полость плашки через стружечные отверстия 4, затем поворачивается по направлению винтовой нарезки на угол, равный углу между перьями 5 плашки, и при осевой рабочей подаче прошивки на величину шага резьбы срезает крайние вершинные участки зубьев калибрующей части плашки, затем процесс повторяется. За счет того, что ширина режущих зубьев 6 больше ширины перьев 5 плашки, при срезании вершинных участков зубьев лезвие прошивки перекрывает зубья, подлежащие срезанию, а за счет того, что ширина зубьев прошивки меньше ширины просвета О плашки, прошивка легко вводи- ñ ÿ и выводится из полости плашки в осевом направлении без вращения.

Работа плашки заключается в следующем. Стержень под нарезание резьбы плашкой обтачивают на диаметр меньший, чем диаметр нарезаемой резьбы, для компенсации некоторого выдавливания металла. Зубьями заборной части 2 образуется резьба на стержне. Окончательное формирование профиля резьбы происходит н облегченных условиях, так как ширина перьев 5 уменьшена, а вершинные участки зубьев срезаны.

Конструктивные особенности плашки обеспечивают уменьшение момента резьбообразования и шероховатости профиля резьбы, что дает возможность нарезать резьбу в изделиях из труднообрабатываемых материалов.

3 1296331

Формула изобретения

1 ° Круглая плашка, стружечные отверстия которой образуют перья с заборной и калибрующей частями, резьбообразующие зубья на которых расположены в шахматном порядке, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, на зубьях калибрующей части со стороны стружечных отверстий выполнены проточки, причем высота зуба в точке пересечения проточек равна его номинальному значению, а шири— на перьев рассчитывается по следующему математическому соотношению:

В = (О,5 — 0,6) С, где  — ширина перьев, мм;

С вЂ” щирина просветов, мм.

2. Способ изготовления круглой плашки, включающий обработку стружеч1 ных отверстий и перьев с заборной и калибрующей частями, резьбообразующих зубьев, отличающийся тем что, с целью повышения технологичности, проточки на калибрующей части выполняют прошивкой, режущие элементы выполняют в виде выступов в шахматном порядке, число которых равно количеству перьев плашки, а ширина режущих кромок выполнена меньше, чем ширина перьев, и располагают их в направлении, соответствующем направлению реэьбовой нарезки плашки, при этом прошивку вводят в полость калибрующей части плашки, поворачивают ее по направлению винтовой нарезки плашки на угол, равный углу между перьями плашки, затем прошивку:перемещают в осе вом направлениина величину шага резьбы.

Фиг.2

1296331

1296331

Qap 7

Составитель И.Лихопой

Техред А.Кравчук Корректор 0.Луговая

Редактор Э.Слиган

Тиран 976 Подписное

ВНИИПИ. Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 703/16

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4