Способ приготовления строительной смеси

 

Изобретение относится к промьшленности строительных материалов, к технологии приготовления строительных и бетонных смесей. Изобретение направлено на улучшение удобоукладываемости и повышение прочности бетона . Для достижения цели смешивают сначала мелкий заполнитель и цемент с температурой 100-140 С, затем при смешении вводят крупный заполнитель и полученную смесь затворяют водой в количестве 2/3 от общего объема воды и оставшейся водой с пластифицирующей добавкой. 2 табл. о S (Л to со 05 СП сд СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) А1 (59 4 С 04 В 40 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к технологии приготовления строительных и бетонных смесей. Изобретение направлено на улучшение удобоукладываемости и повышение прочности бетона. Для достижения цели смешивают сначала мелкий заполнитель и цемент

0 с температурой 100-140 С, затем при смешении вводят крупный заполнитель и полученную смесь затворяют водой в количестве 2/3 от общего объема воды и оставшейся водой с пластифицирующей добавкой. 2 табл.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3983845/29-33 (22) 29.11.85 (46) 15.03.87. Бюл. Ф 10 (71) Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя

СССР (72) Л.А. Малинина, К.М. Королев, . Д.Х. Левшина, Г.Н. Платонова и А.В. Лебедев (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 791683, кл. С 04 В }5/00, 1978.

Невель А.М. Свойства бетона. М., 1972, с. 153. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ СМЕСИ

1296555

В/Ц Температура, С

Прочность бетона, MIIa

Осадка конуса, см

Схема загрузки компонентов цемента бетона

По изобретению

0,4

140 32

40,8

0,6

26,3

0,4

40,3

0,6

26,1

0,4

100

40,2

26,0

0,6

0,4

25

38,7

0,6.

24,7

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к технологии приготовления строительных и бетонных смесей. . Цель изобретения — улучшение удобоукладываемости и повышение прочности бетона.

Пример. Используют материалы: цемент портландский М-400 Воскресенского .завода (температура цемента 100-140 С), песок московских карьеров

=1,7, щебень гранитный фракции

5-20 мм, химдобавку — СДБ (сульфитнодрожжевая бражка) в количестве 0,27 от массы цемента. Проводят испытания . бетона двух составов с В/Ц=0,4 и

В/Ц=О,б.

Смесь готовят в смесителе принудительноro действия. Сначала в работающий смеситель загружают мелкую фракцию заполнителей (песок) и горячий (с температурой 100-140 С) цемент, перемешивают в зависимости от водоцементного отношения 20-40 с, затем вводят крупный заполнитель и через

10-20 с заливают 2/3 дозы воды и после перемешивания заливают оставшуюся дозу воды с пластифицирующей добавкой при общей продолжительности перемешивания, не превышающей 120 с.

После приготовления смеси фиксируют ее температуру, удобоукладываемость и формуют на виброплощадке со стандартной частотой колебаний контрольные образцы с размером ребра 10 см. Образцы испытывают в возрасте 28 сут. Режим пропаривания при Т=80+5 С 2+3+6+2.

Результаты испытаний представлены в табл. 1.

Подвижность бетонной смеси и прочность бетона в возрасте 28 сут в зависимости от технологии приготовления приведены в табл. 2.

При известной технологии приготовления бетонная смесь трудноукладывае10 ма (осадка конуса 1 см). Для достижения удобоукладываемости, равной

5-6 см, необходимо увеличить ее водосодержание на 18%, что приводит к

55 снижению прочности (до 33 ИПа). Для обеспечения прочности, равной 40 MIIa необходимо увеличить расход цемента на ISX.

Способ по изобретению обеспечивает достижение марочной прочности бе20 тона (40 ИПа) при заданной удобоукладываемости смеси, равной 6 см, без увеличения расхода цемента. р и у л а и э о б р е т е н и я

Способ приготовления строительной смеси, включающий смешение подогретого цемента, мелкого, крупного заполнителя и воды, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью улучшения удобоукладываемости и повышения прочности бетона, сначала смешивают мелкий заполнитель и цемент с температурой 100-140 С, затем последовательно, не прекращая смешения, вводят крупный заполнитель, 2/3 части воды от общего объема воды и оставшуюся воду с пластифицирующей добавкой.

Таблица 1

1296555

Продолжение табл.1 о

Температура, С

В/Ц

Прочность бетона, МПа

Осадка конуса, см

Схема загрузки компонентов цемента бетона

36,7

150

24,0

36,1

По прототипу

24,2

23Осадка конуса, см

Температура смеси, С

Опыт

41,4

33,3

40,4

П р и м е ч а н и е. I - одновременная загрузка всех компонентов бетонной смеси в смеситель и их перемешивание.

II — то же, приведенная к подвижности смеси, характеризуемой осадкой конуса 5-6 см.

III — загрузка компонентов по изобретению.

Составитель Г. Ракчеева

Редактор А. Огар Техред А.Кравчук Корректор Н. Король

Заказ 714/27 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

0,431

0,630

0,430

0,628 а1

0,4

II 0,472

III 0.,4

Таблица 2 г

R,, 1IIa