Способ определения оптимального давления при диффузионной сварке

Авторы патента:

B23K20/14 - предотвращение или доведение до минимума доступа газа или использование защитных газов или вакуума при сварке (при помощи материала, размещаемого между свариваемыми деталями B23K 20/18)

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано при изготовлении многослойных цилиндрических изделий в различных отраслях промышленности . Целью изобретения является повышение производительности. Предварительно на свариваемой поверхности одного из телескопически соединяемых образцовимитаторов выполняют ступеньки. Образцы соединяют с натягом, нагревают и сваривают . После сварки определяют качество соединения на каждой ступени. По наилучшему качеству определяют оптимальное сварочное давление. После этого свариваемые поверхности соединяемых деталей обрабатывают на размер, обеспечиваюш,ий оптимальное сварочное давление в зоне соединения . Производительность повышается за счет сокращения времени определения оптимальных параметров диффузионной сварки. сл to со 00 tc

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (58 4 В 23 К 20 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4001594/31-27 (22) -18.11.85 (46) 23.03.87. Бюл. № 11 (71) Днепропетровский государственный университет им. 300-летия воссоединения

Украины с Россией. (72) И. В. Шибко, Б. Д. Буц и Е. А. Джур (53) 621.791.66 (088.8) (56) Конюшков Г. В. и др. Диффузионная сварка в электронике. вЂ” М.: Энергия, 1974, с. 74 вЂ” 75.

Чепурко N. И. и др. Биметаллические трубы. вЂ” М.: Металлургия, 1974, с. 128 вЂ” 136. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ ПРИ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКЕ (57) Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффу„„SU„„1298027 А1 зионной сварке, и может быть использовано при изготовлении многослойных цилиндрических изделий в различных отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение производительности. Предварительно на свариваемой поверхности одного из телескопически соединяемых образцовимитаторов выполняют ступеньки. Образцы соединяют с натягом, нагревают и сваривают. После сварки определяют качество соединения на каждой ступени. По наилучшему качеству определяют оптимальное сварочное давление. После этого свариваемые поверхности соединяемых деталей обрабатывают на размер, обеспечивающий оптимальное сварочное давление в зоне соединения. Производительность повышается за счет сокращения времени определения оптимальных параметров диффузионной сварки.

1298027

Формула изобретения

Составитель Т. Олесова

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Коррекгор Л. Ильин

Заказ 730/15 Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предппиятие, г. Ужгород, ул. Г1роектная, 4

Целью изобретения является повышение производительности.

Способ осуществляют следующим образом.

Для определения оптимального давления при диффузионной сварке телескопических соединений берут две детали, на свариваемой поверхности одной из них выполняют ступени, детали собирают с натягом, нагревают и осуществляют изотермическую выдержку под давлением, создаваемым за счет разности коэффициентов термического расширения материалов свариваемых деталей. После сварки проводят контроль качества соединения на каждой ступени. Оптимальное сварочное давление определяют по ступени с высоким качеством соединения. Контактируемые поверхности сварив-K мых деталей обрабатывают до размеров, обеспечивающих оптимальное сварочное давление, собирают их и сваривают.

Благодаря выполнению одной из свариваемых поверхностей ступенчатой и определению качества соединений на каждой ступени, повышается производительность за счет сокращения времени определения оптимальных параметров процесса сварки.

Пример. Проводят сварку с целью определения оптимального сварочного давления для приварки втулок из бронзы Бр. OCH

10-2-3 к поверхности колодцев блока цилиндров аксиально-плунжерного насоса из стали ЗОХЗВА диаметром 16 мм и глуби1 ной 40 мм. Втулки имеют центральное отверстие диаметром 8 мм. На соединяемой поверхности втулок выполняют 10 ступенек равной длины (по 4 мм) с разницей диаметров соседних ступенек 10 мкм и переходом между ними под углом 45 . Диаметр наименьшей ступеньки выполняют равным диаметру колодца. Детали собирают путем запрессовки втулок в колодцы и сваривают при температуре 870+-5 С в течение 20 мин в соляной ванне.

После сварки проводят макро-и микроструктурные исследования соединений на всей длине соединения на каждой ступени, а также испытания соединения на срез.

15 По результатам исследований качественные соединения были получены при посадке с натягом в пределах 40 вЂ” 60 мкм.

При меньших натягах сварной шов имел непровары, а при больших вЂ” имела место деформация втулки.

Способ определения оптимального дав25 ления при диффузионной сварке в защитной среде телескопических соединений с созданием сварочного давления за счет разности коэффициентов термического расширения материалов свариваемых деталей, при котором последние устанавливают с натягом, 30 а об оптимальном давлении судят по качеству соединения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, одну из соединяемых поверхностей выполняют ступенчатой, а качество соединения определяют на каждой ступени.

Способ определения оптимального давления при диффузионной сварке

Похожие патенты:

Способ диффузионной сварки // 1296342

Изобретение относится к сварке давлением, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано при изготовлении тавровых конструкций в различных отраслях промьппленности

Защитный слой // 1294542

Изобретение относится к сварке давлением, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано для предотвращения приваривания деталей из алюминиевых сплавов к оснастке

Способ контроля процесса диффузионной сварки // 1294541

Изобретение относится к контролю процесса диффузионной сварки, преимущественно диэлектрических материалов , и может быть использовано в электронной, приборостроительной, электротехнической и других отраслях промышленности

Способ изготовления пластинчатых теплообменников диффузионной сваркой // 1294540

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано при изготовлении тонкостенных конструкций, например теплообменников в криогенной технике и холодильной промышленности

Способ сварки давлением с подогревом листовых материалов // 1291336

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом и может быть , использовано в машиностроительной, авиационной и других отраслях промышленности при изготовлении элементов конструкций из листовых композиционных материалов

Способ диффузионной сварки материалов // 1276467

Изобретение относится к способу сварки давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано в электронной , авиационной и др

Способ диффузионной сварки // 1276466

Изобретение относится к диффузионной сварке материалов и может быть использовано для получения неразъемных герметичных соединений

Способ диффузионной сварки // 1274885

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано в электронной и радиопромышленности

Способ диффузионной сварки // 1274884

Изобретение относится к технологии диффузионной сварки в вакууме и может быть использовано на предприятиях машиностроительной, авиационной , радиотехнической и др

Способ изготовления многослойных панелей // 1269953

Изобретение относится к сварке давлени-ем, в частности к диффузионной сварке многослойных панелей, и может быть использовано в различных отраслях промьшшенности

Способ неразъемного соединения преимущественно цилиндрических деталей // 2129939

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано при сварке цилиндрических деталей и, в первую очередь, из пористых материалов

Способ диффузионной сварки металлов и сплавов // 2135337

Изобретение относится к сварке, в частности к технологии изготовления конструкций с неразъемными соединениями сваркой давлением, а именно: диффузионной сваркой однородных и разнородных металлов и сплавов и может найти применение в машиностроительной, авиакосмической и приборостроительной промышленности

Способ ионно, ионизационно, термодинамического твердофазного объемного сращивания и облагораживания кристаллов диффузионной сваркой // 2145366

Изобретение относится к диффузионной сварке кристаллов и может быть применено при сращивании и облагораживании различных кристаллов для радиоэлектронной промышленности, в ювелирном деле, в оптике и других отраслях

Способ получения сварных изделий с повышенной проводимостью при комнатной температуре // 2157745

Изобретение относится к области сварки давлением с подогревом, в частности диффузионной сварки, и может быть использовано в электронной, авиационной и других отраслях промышленности при изготовлении изделий с повышенной проводимостью при комнатной температуре

Способ диффузионной сварки двух элементов // 2164199

Способ диффузионной сварки двух элементов // 2164462

Изобретение относится к диффузионной сварке в вакууме и может быть использовано во многих отраслях промышленности

Способ диффузионной сварки двух элементов // 2167749

Установка с поворотной планшайбой для диффузионной сварки в вакууме // 2183540

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к установкам, снабженным устройствами, позволяющими одновременно загружать в вакуумную камеру группу заготовок и сваривать их за одну вакуумную откачку рабочей камеры

Однопостовая установка для диффузионной сварки в вакууме коротких труб внахлестку // 2183541

Способ диффузионной сварки // 2184017