Установка для проведения химических реакций

 

Изобретение относится к установкам для прозедения химических реак , ций и позволяет интенсифицировать реакционный процесс и сэкономить кость и тепло. Жидкости поступают по двум трубопроводам, перемешиваются в смесителе и через коллектор попадают в баки, в каждом из которых нагреваются до определенной температуры . Из баков жидкости по дополнитель- 1ЫМ коллекторам попадают в реакторы. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

»»

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 01 J 8 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И A ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (2l) 3930032/31-26 (22) 18.07.85 (46) 30.03.87. Бюл. Р 12 (75) В.Я.Вейнберг (53) 68-023(088.8) (56) Михаил Р., Кырлогану K.ÐåàêòîðM в химической промьппленности. М.. "Хи.мия, 1968, с. 323-325.

Заявка Великобритании Р 1491177, кл. В 1 С, 1977. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ

„SU„„12996 7 А1 (57) Изобретение относится к установкам для проведения химических реак, ций и позволяет интенсифицировать реакционный процесс и сэкономить жид- . кость и тепло. Жидкости поступают по двум трубопроводам, перемешиваются в смесителе и через коллектор попадают в баки, в каждом из которых нагреваются до определенной температуpbl ° Из баков жидкости Ito дополнитель ным коллекторам попадают в реакторы.

1 ил.

129961

Изобретение относится к конструкциям установок для проведения химических реакций в системах жидкость .— жидкость и жидкость — твердое и может быть использовано в химической промышленности для проведения различных процессов, например, нейтрализации, полимеризации, алкилнрования .и т.н.

Цель изобретения — интенсификация 10 реакционных процессов, экономия расхода жидкостей и тепла за счет посекционного нагрева жидкостей в каж- дом баке до заданной температуры.

На чертеже изображена технологическая схема установки.

Установка состоит из баков 1-3 для нагрева жидкости с переливными патрубками 4, нагревателей 5, помещенных в баки 1-3, коллектора б ис- 20 ходной жидкости, подводящих патрубков 7, соединяющих коллектор б с баками 1-3, вентилей 8, установленных на подводящих патрубках 7 перед входами баков 1-3, трубопровоца 9 подво- 25 да первой жидкости, соединенного с коллектором 6, трубопроводов 10 и 11 слива нагретой жидкости, соединенных своими входами с выходами баков 1-3, вентилей 12, установленных на выходах трубопроводов ll и 10 слива, реакторов 13 и 14 с теплообменными ру-башками 15 и перемешивающими устройствами 16, устройств 17 ввоца дополнительных реагентов, соединенных с реакторами 13 и 14, накопительной емкости 18 с переливным патрубком 19, дренажного трубопровода 20 с дренажным клапаном 21, соединянипдм коллектор 6 с входом накопительной емкос- Щ ти 18 насоса 22, соединенного своим входом с выходом накопительной емкости 18, а выходом " с коллектором 6, автоматического клапана 23, установленного между выходом насоса 22 и 45 коллектором б, смесителя 24 жидкостей, размещенного на входе коллектора 6 между ним и трубопроводом 9 под« вода первой жидкости, трубопровода

25 подвода второй жидкости с обрат-. щ ным клапаном 26, соединенным со смесителем 24, перепускных трубопроводов 27 с последовательно установленными на них залорными вентилями 28 и обратными клапанами 29, соединяющими $5 выходы предыдущих баков 1 и 2 с входами последующих баков 2 и 3Ä дополнительного перепускного трубопровода

30 с последовательно установленными

7

2 на нем запорным вентилем 31 и обратным клапаном 32, соединяющего выход последнего бака 3 с входом первого бака 1, допопнительных коллекторов

33 и 34, параллельно соединяющих вентили 12 слива нагретых жидкостей из б ак ов 1-3 с в ходами р еа к торов 1 3 и

14„ и соединительного трубопровода

35 с установленным на нем вторым насосом 36, соединяющего реакторы 13 и 1.4 между собой.

Отдельные аппараты установки снабжены контрольно-измерительной и регулирующей аппаратурой. Накопительная емкость 18 имеет сигналиэатор 37 верхнего уровня и сигнализатор 38 нижнего уровнй. Баки 1-3 имеют сигналиэаторы 39 и 40 предельного и технологического уровней соответственно.

Установка работает следующим образом.

Первая жидкость, поступающая по трубопроводу 9, смешивается в смесителе 24 с второй жидкостью, поступающей по трубопроводу 25. Полученная смесь подается по коллектору 6 в первьпл бак 1, гце подогревается до наиболее низкой температуры, например, дo 46-50 0. Далее эта жидкость через вентиль 28 и обратный клапан 29 из бака I поступает в бак 2, где она подогревается до более высокой, заданной температуры. Из бака 2 через вентиль 28 н клапан 29 по трубопроводу 27 жидкость поступает в бак 3, где подогревается до еще более высо-.. кой, конечной температуры. Кроме того, необходимый запас смеси создается в накопительной емкости 18, откуда она может при необходимости подаваться в коллектор б.

Таким образом, в каждом баке 1-3 все время поддерживается постоянная температура жидкости, которая по трубопроводам 10 и 11 через коллекто" ры 33 и 34 подается в технологичес-. кие аппараты,, в данном случае - в реакторы 13 и 14, в которые дополнительно через устройства 17 подаются другие реагенты, жидкие или твердые, необходимые для проведения соответствующего технологического процесса.

Предлагаемая установка отличает" ся простотой конструкции и высокой экономичностью в расходе жидкости и тепла, так как обеспечивает автономный нагрев щдкости в каждом баке, последующий ее нагрев в следующем

3 1299617 баке до второй заданной температуры л и поддержание температуры жидкости Ц в баках на заданном технологией про- це цесса уровне. Кроме того, ее конза струкция исключает нагрев излишней те массы жидкости с последующим прину- пе дительным охлаждением. е

Составитель А.Лиханов

Редактор И. Касарда Техред Н. Глущенко

Корректор N.Ñàìáîðñêàÿ

Заказ 958/5 Тираж 511

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Установка для проведения химических реакций, содержащая баки для нагрева жидкости с переливными патрубками и нагревателями, коллектор исходного реагента с подводящими патрубками и вентилями, установленными перед входами в баки, трубопроводы подвода и слива нагретой жидкости с вентилями, реакторы с теплообменными рубашками и перемешивающими устройствами и средства для ввода дополнительных реагентов в реакторы, о т—

4 и ч а ю щ а я с я тем, что, с елью интенсификации реакционных проссов, экономии жидкостей и тепла счет посекционного нагрева жидкосй в каждом баке до заданной темрат ры, она снабжена накопительной мкостью с переливным патрубком, дренажным трубопроводом, соединенным с коллектором исходной жидкости, смесителем жидкостей, размещенным между коллектором исходной жидкости и трубопроводом подвода исходного реагента, трубопроводом подвода второго реагента, соединенным со смесителем, перепускнымн трубопроводами, соединяющими выходы предыдущих баков с входами последующих баков и выход последнего с входом первого, дополнительными установленными параллельно коллекторами, соединяющими баки с реакторами и трубопроводы с насосом, соединяющим реакторы между собой.

Установка для проведения химических реакций Установка для проведения химических реакций Установка для проведения химических реакций 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к конструкции аппарата для получения хлорсиланов в псевдоожиженном слое, может быть использовано для процессов обжига, восстановления, селективного извлечения металлов, сушки и позволяет повысить надежность и долговечность аппарата, включающего вертикальный корпус 1 с устройством для вывода продуктов реакции, в нижней части которого расположена решетка 2, сопло 3 для подвода газа, находящуюся над соплом рабочую часть колонны , ограниченную снизу решеткой, и газораспределительное устройство

Изобретение относится к конструкциям каталитических реакторов, обеспечивающих преобразование тепловой энергии и ее аккумулирование в виде энергии химических связей, и может быть использовано в химической технологии, системах теплоснабжения для термохимического преобразования сконцентрированной солнечной энергии

Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности к реакторам радиального типа, у которых слой катализатора расположен между двумя коаксиальными решетками и продувается в радиальном направлении

Изобретение относится к способу управления процессом пуска агрегата обжига в блоке параллельных агрегатов, может быть использовано в химической промышленности и позволяет снизить расход топлива

Изобретение относится к технике проведения процессов в псевдоожиженном слое и позволяет увеличить диапазон устойчивой работы

Изобретение относится к конструкции аппарата для проведения каталитических реакций и позволяет повысить производительность реактора.Внутри цилиндрического корпуса 1 установ лен короб в виде двух соосно размещенных корзин 2 и 3 с отверстиями

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности для проведения процесса каталитического риформирования бензинов

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности для проведения процесса каталитического риформирования бензинов

Изобретение относится к массообменным каталитическим аппаратам, предназначенным для очистки (абсорбции) газов от пыли и вредных примесей и может быть применено для очистки дымовых газов от пыли и азот- и серосодержащих соединений в теплоэнергетике, целлюлозно-бумажной промышленности, а также других отраслях промышленности

Изобретение относится к области химии, а именно к устройствам для озон-каталитической очистки промышленных газовых выбросов
Наверх