Пневмосепаратор

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК исхп3ная

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3947180/29-03 (22) 12.07.85 (46) 30.11.86. Бюл. М 44 (71) Московский ордена Трудового

Красного. Знамени институт тонкой химической технологии им. М. В. Ломоносова (72) Н, И. Гельперин, В. Г. Айнштейн, Б. С. Гордонов и В. В. Захаренко (53). 622.767.53(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1119742, кл. В 07 В 4/08, 1982, Авторское свидетельство СССР

9 747537, кл. В 07 В 4/08, 1980. (54) ПНЕВМОСЕИАРАТОР (57) Изобретение относится к химической и смежным отраслям промышленности, а также к сельскому хозяйству.

Цель изобретения — повышение качества сепарации зернистых материалов sa счет устранения нисходящего движения верхнего продукта разделения в зоне выгрузки нижнего. Для этого узел выгрузки нижнего продукта разделения

„„SU„„1273192 б11 g В 07 В 4/08, В 01,т 8 2г, выполнен в виде вертикальных карманов 4„установленных на внутренней стенке корпуса 1 с зазором над распределительной решеткой (РР) 2 и обращенных к РР 2 открытыми торцами.

Исходный материал загружается на PP 2 через узел 7 подачи. Ожижающий агент поступает через приспособление 8 его подачи под PP 2 и псевдоожижает зернистый материал. Но мере продвижения материала вдоль сепаратора к зоне выгрузки происходит его разделение.

Крупные (тяжелые) частицы скапливаются внизу, поступают в карманы 4, проходя через зазоры между их нижними торцами и РР 2, и выгружаются с помощью окон 5 в сборный коллектор 6.

Верхний продукт отводится в одном месте с помощью узла 3 выгрузки. Использование выгрузки нижнего продукта с помощью карманов позволяет уменьшить скорость нисходящего движения твердого материала в месте выгрузки. 2 ил.

1 l

Изобретение относится к химической и смежным отраслям промышленности,, а.также к сельскому хозяйству,. в частности к процессам классификации твердых частиц, Цель изобретения — повышение качества сепарации зернистых материалов за счет устранения нисходящего движения верхнего продукта разделения в зоне выгрузки нижнего.

На фиг. 1 изображен пневмосепаратор, продольный разрез; на фиг. 2— разрез А-А на фиг, 1.

Пневмосепаратор включает корпус

1, распределительную решетку 2, узлы 3 выгрузки верхнего и нижнего продуктов разделения, причем последний выполнен в виде карманов 4 с отводными окнами 5, установленных на стенке корпуса пневмосепаратора, а также сборный коллектор 6 нижнего продукта, узел 7 подачи исходного материала на раслределительную решетку и приспособление 8 подачи ожижающего агента под решетку 2.

Пневмосепаратор работает следующим образом.

Исходный материал загружается у одного его конца. Ожижающий агент поступает в аппарат через распределительную решетку 2 и псевдоожижает зернистый материал. По мере продвижения псевдоожиженного материала вдоль сепаратора к зоне выгрузки целевых продуктов происходит его разделение. Крупные (тяжелые) частицы скапливаются внизу, поступают в карманы 4, проходя через зазоры между их нижними торцами и распределительной решеткой, и выгружаются с помощью окон 5 в сборный коллектор 6.

Верхний продукт отводится в одном месте с помощью разгрузочного узла 9, Использование делокализованной выгрузки нижнего продукта с помощью нескольких карманов позволяет уменьшить скорость нисходящего движения твердого материала в месуе выгрузки и избежать попадания мелких (легких) частиц в нижний продукт.

Пример. Проводили разделение бинарной смеси узких фракций кварцевого песка с размерами твердых часТНи d,=0 200 0,250 мм и

0,355 мм (содержание мелкой фракции в смеси составляло 33/). Сепаратор с пневдоожиженным слоем (фиг. 1) имел поперечное сечение 470х31 мм.

Содержание мелких часКоличестСпособ выгрузки нижнего продукта во тиц в нижнем продукте (в крупной фракции), выгрузки

Непосредственно снизу слоя

4> С помощью слоеэат в оров

Локализованная

12, выгрузка

Делокализованная выгрузка

?,2

5 5

То же

53формулаиэобретения

Пневмосепаратор, включающий корпус с распределительной решеткой, уэ273192 2

В качестве распределительной решетки использовали два слоя фильтровальной ткани, Три П-образных кармана с IIQ перечным сечением 15xl5 мм устанавливали вдоль боковой стенки сепаратора на расстоянии 15 мм друг от дру—

ra. Зазор между нижними торцами карманов и распределительной решеткой составлял 3-5 мм. Целевые продукты

10 выгружали через патрубки, установленные на стенке сепаратора и подвергали ситовому анализу с целью оп— ределения их гранулометрического состава.

15 Скорость ожижанщего агента (воздуха) составляла 0,12 м/с, производительность классификатора по исходной смеси — 7,5 кг/ч; по нижнему про— дукту — 5 кг/ч.

20 Выгрузку нижнего продукта осуществляли с помощью одного (локализованная выгрузка), двух или трех карманов. Для получения сравнительных данных с известным техническим решением проводили также разделение укаэанной смеси в тех же условиях при локализованном отводе крупной фракции непосредственно снизу псевдоожиженного слоя через патрубок, уста30 новленный на стенке сепаратора под местом выгрузки верхнего продукта.

Результаты сравнительных испытаний представлены в таблице, 1273192

Составитель О. Попов

Техред И.Попович Корректор Л. Патай

Редактор Е. Копча

Заказ 6371/10 Тираж 565 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно †полиграфическ предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лы подачи исходного материала на распределительную решетку, выгрузки нижнего и верхнего продуктов разделения, приспособление подачи ожижающе—

3 о агента под распределительную решетку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сепарации зернистых материалов за счет устранения нисходящего движения верхнего продукта разделения в зоне выгрузки нижнего, узел выгрузки нижнего продукта разделения выполнен в виде вертикальных карманов, установленных на внутренней стенке корпуса с зазоро» над распределительной решеткой и обращенных к ней открытыми торцами.