Устройство для резки труб
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для резки труб на заготовки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства для резки труб и повышение качества получаемых резкой заготовок. При обработке трубы дисковый нож 2 перемеш,ают в радиальном направлении к оси оправки 1 и при внедрении его в трубу производят отрезку прибыли. В результате пластической деформации материала трубы в момент отделения от нее прибыли образуется заусенец, который режущей кромкой дискового ножа 2 отгибается внутрь трубы, попадая при этом в канавки 3, выполненные на оправке 1 по дуге окружности . При провороте оправки 1 относительно трубы рабочая поверхность 4 канавки взаимодействует с основанием заусенца и срезает его. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. сл 1чЭ х со ISO Фг/г. 7
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„.SU„„1299711 A 2 д) 4 В 23 Р 21/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ )3, ., Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1!09269 (21) 3992422/25-27 (22) !0.11.85 (46) 30.03.87. Бюл. ¹ 12 (72) А. С. Овчинников и А. Н. Лукаш (53) 621.967.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1109269, кл. В 23 D 21/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для резки труб на заготовки. Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства для резки труб и повышение качества получаемых резкой заготовок. При обработке трубы дисковый нож 2 перемещают в радиальном направлении к оси оправки 1 и при внедрении его в трубу производят отрезку прибыли. В результате пластической деформации материала трубы в момент отделения от нее прибыли образуется заусенец, который режущей кромкой дискового ножа 2 отгибается внутрь трубы, попадая при этом в канавки 3, выполненные на оправке по дуге окружности. При провороте оправки 1 относительно трубы рабочая поверхность 4 канавки взаимодействует с основанием заусенца и срезает его. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
1299711
Составитель Ю. Филимонов
Редактор С. Лисина Тсхред И. Верес Корректор С. Черни
Заказ 8! 1/10 Тираж 976 11однисное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР во делам изобретений и огк/н„тии
113035, Москва, Ж --35, Рауьиская наб.,,1. 4/3
Производственно-яолиграфинескос предприятие, . Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий и является усовершенствованием устройства для резки труб по авт. св. № 1109269.
Цепь изобретения — расширение технологических возможностей устройства для резки труб и повышение качества получаемых резкой заготовок.
На фиг. 1 схематически изображено устройство для резки труб, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.
Устройство для резки труб содержит оправку 1 и дисковый нож 2. На оправке 1 напротив дискового ножа 2 выполнены канавки 3, рабочая поверхность 4 которых выполнена по дуге окружности. Оси 5 симметрии рабочих поверхностей канавок 3 могут быть поочередно смещены относительно плоскости 6 резания, лежащей в плоскости, перпендикулярной оси оправки 1, на величину, не превышающую половину радиуса дуги окружности, по которой выполнена рабочая поверхность 4 канавки 3, что обеспечивает угол наклона любой точки рабочей поверхности 4, не превышающий +-30 относительно образующей оправки 1. Кроме того, образующая рабочей поверхности канавки, лежащая в плоскости симметрии канавки, наклонена под углом 0...9 к плоскости, проходящей через ось оправки. Указанные границы диапазона обеспечивают надежное удаление заусенца по всей его глубине, в то время как угол у(0 приводит к частичному удалению его и росту величины усилия прижатия детали и оправке, а при 9 резко растет крутящий момент, передаваемый с оправки 1 па трубу, что требует приложения значительного дополнительного усилия для удержания трубы.
11ри обработке трубу размещают на металлической оправке 1, которой сообщают вращательное движение, передающееся трубе. Дисковый нож 2 перемещают в радиальном направлении к оси оправки 1 и при внедрении его в трубу производят отрезку прибыли. Пои этом в результате пластической деформации материала трубы в момент отделения от пее прибыли образуется заусенец, который режущей кромкой дискового ножа 2 отгибается внутрь трубы, попадая при этом в канавки 3, выполненные вдоль оси оправки 1 по дуге окружности. При провороте оправки относительно трубы рабочая поверхность 4 взаимодействует с основанием заусенца и срезает его. Выполнение канавки 3 по дуге окружности позволяет за счет перемещения
10 трубы вдоль оси оправки найти оптимальный режим удаления заусенца, а для материалов малой твердости в результате изменения угла от +30 до -30 при перемещении трубы по оправке полностью удалить основание заусенца. Кроме того, можно смещать оси 5 симметрии канавок 3 относительно плоскости 6 резания всех канавок 3, тогда наличие знакопеременной нагрузки приводит к надежному удалению заусенца из любого материала, Но с целью уменьшения вибраций трубы целесообразно смещать их относительно плоскости 6 резания не более, чем на величину половины радиуса, llo которому выполнена рабочая поверхность 4 канавок 3.
Формула изобретения
1. Устройство для резки труб по авт. св. № 1109269, отлаиаюиеегя тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества получаемых заготовок, образующая рабочей поверхности каждой из канавок на боковой поверхности оправки расположена по дуге окружности, ось симметрии которой расположена в плоскости, перпендикулярной оси оправки.
2. Устройство о и. 1, orланаюгцеегя тем, что оси симметрии рабочей поверхности смежных канавок поочередно смещены относительно плоскости резания на величину, не превышающую половину радиуса дуги окружности образующей рабочей поверхности канавки.
3. Устройство по llll. 1 и 2. отличающеес» тем, что образующая рабочей поверхности, лежащая в плоскости симметрии канавки, наклонена под углом 0...9" к плоскости, проходящей через ось оправки.
А-Я
