Пресс для непрерывного изготовления древесностружечных плит

 

. Изобретение относится к деревообрабатьшающей промьшшенности. Цель изобретения - повьппение качества плит за счет исключения их покоробленности. Пресс для непрерывного изготовления древесно-стружечных плит выполнен с датчиком толщины плиты 11 исполнительным механизмом 10, шибером 8, установленньм в кана ..лах подвода газа к газовым горелffoffava газа (У) а ф @ кам 5 для обогрева гусеничных трапов 3 пресса. Покоробленность плит измеряется на участке их обрезки датчиками толщивы плиты 11. Механическое перемещение датчиков 11 передается потенциометрам 14. Электрический сигнал с потенциометров 14 поступает через усилитель 18 на исполнительный механизм 10, который перемещает задвижку 9 шибера 8. Величина перемещения пропорциональна величине покоробленности, а направление - направлению покоробленности . Количество газа, поступающего в горелки, изменяется, температуры прессующих лент 1 и 2 становятся различными, что приводит к внутрен-- ним напряжениям в плите и к ее покоробленности , которая компенсирует Покоробленность плиты, вызванную несимметрией структуры ковра. С приходом на вход одновибратора 16 следующего импульса процесс регулирования положения задвижки 9 шибера .8 повто ряется. 2 ил. а И h i (Л ю UD :о ;О -1- . J Vuz.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 27 N 3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВЮача гага t Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (У1) 3971810/29-15 (22} 04.-11.85 (46) 30.03.87. Бюл. Р 12 (71) Сибирский технологический институт (72) С.M. Плотников (53} 674.815-41(088.8) (56) Мелони Т. Современное производство древесно-стружечных и древесноволокнистых плит. M.: 1982, с. 358.

Авторское свидетельство СССР

)) 415856, кл. В 27 N 3/24, 1974. (54) ПРЕСС ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЬИ ПЛИТ (57). Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения — повышение качества плит за счет исключения их поко— робленности. Пресс для непрерывного изготовления древесно-стружечных плит выполнен с датчиком толщины плиты t1 исполнительным механизмом

10, шибером 8, установленным в кана.лах подвода газа к газовым горелкам 5 для обогрева гусеничных трапов 3 пресса. Покоробленность плит измеряется на участке их обрезки датчиками толщины плиты 11. Механическое перемещение датчиков 11 передается потенциометрам 14. Электрический сигнал с потенциометров 14 поступает через усилитель 18 на исполнительный механизм 10, который перемещает задвижку 9 шибера 8. Величина перемещения пропорциональна величине покоробленности, а направление — направлению покоробленности. Количество газа, поступающего в горелки, изменяется, температуры грессующих лент 1 и 2 становятся различными, что приводит к внутренним напряжениям в плите и к ее покоробленности, которая компенсирует покоробленность плиты, вызванную несимметрией структуры ковра. С приходом на вход одновибратора 16 следующего импульса процесс регулирования положения задвижки 9 шибера 8 повто ряется, 2 ил.

99799 г

1 и 2, сжимается до заданной толщи— ны, нагревается и прессуется. Полученная древесно-стружечная плита направляется на обрезку и охлаждение. 12

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности и может быть использовано в производстве древесно-стружечных плит.

Цель изобретения — повьппение качества плит sa счет исключения их покоробленности.

На фиг, 1 представлена структурная схема пресса; на фиг. 2 — принципиальная электрическая схема системы автоматического регулирования температуры лент.

Пресс включает в себя верхнюю 1 и нижнюю 2 бесконечные прессующие ленты из нержавеющей стали, огибаемые ими гусеничные траки 3, которые опираются на ролики 4, и систему обогрева траков с газовыми горелками 5 и б, газ в которые подается по двум каналам 7 через шибер 8. Задвижка 9 шибера 8 соединена с исполнительным механизмом 10, выполненным в виде электродвигателя постоянного тока с понижающим механическим редуктором на выходном валу. Пресс содержит также датчики 11 толщины плиты, ус- тановленные над роликами форматно— обрезного станка или на веерной охладительной установке (не показаны), конечный выключатель 12, установленный там же, и систему 13 автоматического регулирования температуры пресса, которая включает потенциомет ры 14, механически соединенные с дат чиками 11 толщины плиты, счетчик 1" импульсов, одновибратор 16 с временем генерируемого импульса, равным

1-5 с, ключ 17, усилитель 18.

1О

Пресс работает следующим образом.

Датчики 11 толщины плиты устанавливают над роликами форматно-обрезного станка таким образом, что один из них находится над центром раскроенной плиты, другой — над ее передним или задник краем независимо от формата плиты. Счетчик 15 импульсов устанавливают в такое положение, что на вход одновибратора 16 посту— пает один импульс за период, при котором в основном завершается процесс коробления готовой плиты. Стружечный ковер подают в пресс на ленте .2, при помощи гидроцилиндров (не показаны) создают давление на ролики 4. Гусеничные траки 3 нагреваются газовыми горелками 5 и 6 и передают тепло прессующим лентам 1 и 2. Стружечный ковер, передвигаясь между лентами

5с

В результате погрешностей работы формирующих машин, нарушения послойной симметрии стружечного ковра при

его транспортировке до пресса, изменения послойной структуры ковра при входе в пресс из-за наклона верхней прессующей ленты 1 относительно нижней ленты 2, возможной несинхронности движения этих лент и. других при— чин изготовляемые плиты коробятся.

Покоробленность плит измеряется на участке их обрезки датчиками 11 толщины плиты. Механические перемещения датчиков 11 передаются потенциометром 14, на которых происходит выделение электрических сигналов с амплитудой, пропорциональной стреле

Я прогиба, полярностью — направлению прогиба плиты. При касании передней кромки каждой обрезанной плиты конечного выключателя 12 счетчик 15 вырабатывает последовательность импульсов. Некоторые импульсы из этой последовательности, поступая на вход одновибратора 16, формируют импульсы длительностью 1-5 с. На это время размыкается нормально замкнутый контакт ключа 17 и электрический сигнал с потенциометров 14 поступает через усилитель 18 на исполни— тельный механизм 10, который в течение 1-5 с перемещает задвижку 9 шибера 8, причем величина перемещения пропорциональна величине покоробленности, а направление — направлению покоробленности плиты. Количество газа, поступающего в горелки 5 и 6, изменяется, температуры прессующих лент t и 2 становятся различными, перенос тепла и древесных частиц парогазовым давлением в прессе становится несимметричным относительно его горизонтальной оси, связующее в верхнем и нижнем слоях плиты отверждается в разное время, что приводит к внутренним напряжениям в плите и ее покоробленности, которая компенсирует--покоробленность плиты, вызванную несимметрией структуры ковра. При этом общее время прессования остается постоянным, так как количество газа, подаваемое через ши99799

Формула изобретения

Пресс для непрерывного изготовления древесно-стружечных плит, включающий верхнюю и нижнюю прессующие

Составитель Н. Дроздова

Техред Л.Сердюкова Корректор Е. Рошко

Редактор Л. Повхан

Заказ 1102/14 . Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 12 бер 8 для .обогревания прессуюших лент 1 и 2, не изменяется.

С приходом на вход с 1новибрато— ра 16 следующего импульса процесс регулирования положения задвижки 9 шибера 8 повторяется.

Предлагаемый пресс повышает степень автоматизации процесса произ-. водства древесно-стружечных плит, позволяет уменьшить вызываемую прессами непрерывного действия покброб— ленность плит. ленты, гусеничные траки и систему их обогрева с каналами подвода газа и газовыми горелками, о т л и ч а юшийся тем, что,с целью повышения качества плит эа счет исключения покорабленности, пресс снабжен датчиком толщины плиты, исполнительным механизмом и шибером, установленным в каналах подвода газа, а

10 также автоматической системой регулирования температуры в виде соединенных последовательно потенциометра, счетчика импульсов, одновибратора и усилителя, при этом потенпио15 метр соединен с датчиком толщины плиты, а усилитель через исполнительный механизм — с шибером.