Патент ссср 410981

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиа

Социалистииеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 12.Ч.1972 (№ 1783326/29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 15.1.1974. Бюллетень № 2

М. Кл. В 29j 5/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР

ll0 делам изобретений и открытий

УДК 674.815(088.8) Дата опубликования описания 14.V.1974

Автор изобретения

Н. В. Малыгин

Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности

Заявитель

ПРЕССУЮЩЕЕ УСТРОИСТВО ГУСЕНИЧНОГО ПРЕССА

ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ

ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности древесностружечных плит, по способу «Бартрев».

Известно прессующее устройство гусеничных прессов фирмы «Лени», применяемых для непрерывного производства древесностружечных плит по способу «Бартрев». Прессующее устройство состоит из шести пар вертикальных колонн, внизу установленных на неподвижное основание, а вверху соединенных попарно шестью верхними траверсами (архитравами). К верхним траверсам (архитравам) прикреплен неподвижный верхний прессующий элемент.

Нижняя часть каждой колонны является неподвижным штоком подвижного гидроцилиндра, выполненного заодно с нижней движущейся по вертикали траверсой (архитравом).

Нижние подвижные траверсы (архитравы) попарно соединяют вертикальные колонны посредством гидроцилиндров, указанных выше.

Количество подвижных нижних траверс (архитравов) так же, как и верхних, равно шести, на них закреплен нижний подвижной прессующий стол.

Верхний и нижний прессующие элементы покрыты настилом в виде набора опорных и направляющих шин.

Недостатком известного прессующего устройства является то, что покрытие прессующих элементов состоит из набора большого количества сравнительно мелких по сечению

5 опорных и направляющих шин большой длины, монтаж и выверка которых очень сложны и трудоемки.

Кроме того, направляющие шины крепятся к прессующим элементам крепежными випта10 ми, вворачиваемыми в глухие резьбовые отверстия в столах, а опорные шины к прессующим столам крепятся только усилием прижима направляющих шин. Поэтому при обрыве крепежных винтов потерявшие крепление на15 правляющие и опорные шины отделяются от поверхности прессующих элементов, что вызывает прекращение работы установки, а замена крепежных винтов без разборки всего набора шип невозможна.

Вследствие непрерывной раскатки значительным давлением движущихся опорных катков гусеничных цепей опорные шины покрытия прессующих элементов в зоне прессования раздавливаются, раздвигаясь в ширину и длину и срывая крепления направляющих шип, что приводит к прекращению работы установки.

Для облегчения монтажа и повышения надежности в работе в предлагаемом устройстве настил па прямолинейной рабочей поверхности прессую цих элементов выполнен в виде монол11тных плит, а па криволинейной поверхности верхнего элемента — в виде набора опОрпых и направляющих шин.

На фиг. 1 представлено описываемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, разрез по Л вЂ” А па фиг. 1; на фиг. 3 — верхний пресc) I0ùèÉ стОл.

Прессую шее устройс1во состоит из шести пар колоп1 1, соединенных вверху неподвиж1 ыми траверсами (архитравами) 2, к которым прикреплен верхний прессующий элемент 3.

На ни;".;ней части колонн 1 установлены подвиж ыс гидравлические цилиндры 4, выполненные заодно с подвижными нижними траверсами (ар нтравами) 5. На нижних траверса:. (архитравах) 5 установлен нижний прессующий элемент 6.

На обращенных друг к другу рабочих поверхностях прессую цих элементов 3 и 6 закреплен настил в виде монолитных плит 7 при помощи болтов 8, гаек 9, шайб 10 и бокоBI:Ix бобышек 11. Болты 8 с зазором пропуще1 ы сквозь моно",èòïûå плиты 7 и прессующие элсме1ггы 3 и 6 между траверсами (архитравами) 2 и 5. В поперечном сечении монолитные плиты 7 полностью перекрывают ширину прессующих элементов 3 и 6. В ручьях монолитных плит 7 устанавливают опорные катки

12 гусеничных цепей 13.

В продольном направлении (вдоль оси прсссующсго устройства) монолитные плиты

7 покрывают всю прямолинейную (плоскую) поверхность грессующих элементов 3 и 6.

Ниж1пгй прсссующий элемент 6 никакого другого покрытия не имеет, а криволинейная (правая на фиг. 1) поверхность верхнего элемента 3, расположенная вне зоны прессования, покрыта набором опорных 14 и направляющих 15 шин. Набор опорных 14 и направляющих 15 шин также имеет ручьи для опорных катков 12 гусеничной цепи 13. Направляющие шипы 15 крепятся к прессующему элементу 3 при помощи винтов 16, вворачиваемых в бобышки 17, расположенные между

410981

4 листами 18 прессующего элемента 3. Опорные шины 14, как видно из чертежа, крепятся к верхнему прессующему элементу 3 при помощи прижима направляющих шин 15 винта5 ма 16.

При запуске стружечного ковра между гусеничными цепями 13 опорные катки 12 соответственно заданному усилию прессования прижимаются к дну ручья монолитной плиты

10 7, получая при этом определяемое бортами ручья направление движения.

Болты 8, свободно пропущенные сквозь монолитные плиты 7 и затянутые с соответствующим усилием, работают на растяжение и прижимают монолитные плиты 7 к поверхности прессующих элементов 3 и 6, препятствуя продольному и поперечному смещениям монолитных плит 7. Этой же цели служат боковые бобышки 11, которые, в свою очередь, прикреплены к прессующим элементам 3 и 6, и упоры в конце прессующих элементов 3 и 6.

Стойкость монолитных плит 7 против раскатки их опорными катками 12 обеспечивается соответствующей толщиной дна ручья моно25 литных плит 7.

Выход из строя одного или нескольких болтов 8 не нарушает работы устройства в целом, а извлечение поврежденных болтов и установка новых в любом месте поверхности прессующих элементов 3 и 6 производится свободно при разъеме гусеничных цепей 13.

Предмет изобретения

Прессующее устройство гусеничного пресса для непрерывного прессования древесностружечных плит, состоящее из нескольких пар колонн и расположенных между ними верхних и нижних прессующих элементов, покрытых настилом для опоры движущихся гусеничных

40 цепей, отличающееся тем, что, с целью облегчения монтажа и повышения надежности в работе, настил на прямолинейной рабочей поверхности прессующих элементов выполнен в виде монолитных плит, а на криво4 линейной поверхности верхнего элемента в виде набора опорных и направляющих шин.

410981

Den/

/б

Риг. 3

Составитель М. Мясникова

Редактор Л. Францевич

Техред Г. Васильева Корректор Н. Аук

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1101/9 Изд. № 1176 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5