Устройство для непрерывного изготовления плит

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для производства древесно-стружечных плит. Цель изоб;V 3 Ю J J8 ретения - повьпиение качества плит за счет снижения их разнотолщинности и обеспечения равномерности удельной массы по их ширине в зависимости от размеров древесных частиц. Устройство снабжено размещенными между натяжным 8 и прессующим 6 барабанами приспо- , соблением 10 замены калибрующих валков 2 и 3, выполненным в виде каретки 1 1 и поворотного рычага 13 с подвижными захватами 14. Д.пя замены калибрующего валка 2 поднимают пычаг 3 до тех пор, пока захваты 4 будут расположены по оси калибрующего валка 2. Зажимают валок 2 захватами 4, поворачивают рычаги 13 до тех пор, пока они не займут горизонтальное положение. Затем подкатывают под калибрующий валок 2 каретку I1, укладывают валок 2 на каретку 11 и перемещают его из устройства. 4 ил. « fS 00 со СП 4 35 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1335468

А1

Д14 В 27 N 3/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4059151/29-15 (22) 22.04.86 (46) 07.09.87. Бюл. N - 33 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) А.Б. Иэраелит, В.В. Сергеевичев и Н.И. Валуев (53) 674.815-41 (088.8) (56) Шварцман Г.М. Производство древесно-стружечных плит. М.: 1977, с. 277.

Патент СССР 9 531482, кл. В 27 N 3/24, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности, в частности к оборудованию для производства древесно-стружечных плит. Цель изобретения — повьппение качества плит за счет снижения их разнотолщинности и обеспечения равномерности удельной массы по их ширине в зависимости от размеров древесных частиц. Устройство снабжено размещенными между натяжным

8 и прессующим 6 барабанами приспо-, соблением 10 замены калибрующих вал" ков 2 и 3, выполненным в виде каретки 11 и поворотного рычага 13 с подвижными захватами !4. Лля замены калибрующего валка 2 поднимают рычаг .3 до тех пор, пока захваты l4 будут расположены по оси калибрующего валка 2. Зажимают валок 2 захватами 14, поворачивают рычаги 13 до тех пор, пока они не займут горизонтальное положение. Затем подкатывают под калибрующий валок 2 каретку 11, укладывают валок 2 на каретку 11 и перемещают его из устройства. 4 ил.

1335468

-5 у маркс 384

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к оборудованию для производства древесно-стружечных плит.

Цель изобретения — повьш ение качества плит за счет снижения их разнотолщинности и обеспечения равномерности их удельного веса по ширине плиты, Ца фиг. 1 изображено устройство для непрерывного изготовления плит, вид сбоку; на фиг. 2 — приспособление замены калибрующих валков, вид сверху; на фиг. 3 — то же, вид сбоку; на фиг. 4 — калибрующий валок.

Устройство для непрерывного изготовления плит включает установленные на станине 1 калибрующие валки верхний 2 и нижний 3 с выпуклой рабочей поверхностью 4 и охваченные стальной лентой 5 прессующий барабан 6, направляющие 7 и натяжной 8 барабаны и привод 9 и снабжено размещенным между натяжным 8 и прессующим 6 барабанами приспособлением

10 замены калибрующих валков 2 и 3, выполненным в виде установленной вдоль прессующего барабана 6 каретки 11 с приводными роликами 12 и соосно установленных с прессующим барабаном 6 боковых поворотных рычагов 13 с подвижными захватами 14, причем последние установлены на свободных концах рычагов 13 и снабжены гидроцилиндрами 15. Выпуклость 4 рабочей поверхности калибрующих валков

2 и 3 выполнена по зависимости где у — максимальный прогиб; нагрузка на валок; длина валка;

Š— модуль упругости материала валка;

J — момент инерции геометрического сечения валка.

Устройство смонтировано в зоне формирующей машины 16, на каретке 11 смонтирована опора 17 для поддержания калибрующих валков 2 и 3, а рычаги 13 снабжены гидроцилиндрами 18, Устройство работает следующим образом.

Подлежащий прессованию материал иэ формирующей машины !6 формируется в ковер 19 на стальной ленте 5. Далее ковер подают в зазор между на5

30 правляющими 7 и прессующим 6 барабанами, где он сильно сжимается, затем с помощью калибрующих валков 3 и

2 его калибруют. Благодаря применению калибрующих валков 2 и 3 с выпук" лостью рабочей поверхности, соответствующей параболе четвертого порядка, достигается полное устранение деформации изготовляемых стружечных плит. С помощью приспособления 10 замены калибрующих валков 2 и 3 можно быстро заменять одни калибрующие валки на другие (в зависимости от прессуемой массы).

Замену валков 2 и 3 осуществляют следующим образом. С помощью гидроцилиндров 18 поднимают рычаг до тех пор, пока захваты 14 будут расположены по оси верхнего калибрующего валка, затем гидроцилиндрами 15 перемещают захваты 14 и зажимают калибрующий валок 2. Зажатый калибрующий валок 2 с помощью поворотных рычагов 13 перемещают до тех пор, пока рычаги 13 не займут горизонтальное положение. После этого подкаты1 вают каретку 11 под калибрующий валок 2,, отводят гидроцилиндрами 15 захваты 14 и укладывают валок 2 на приводные ролики 12 каретки 11. Гидроцилиндры 18 отводят захваты 14 вниз, а ролики 12 удаляют валок 2 иэ зоны прессования. Затем на каретку ложат необходимый для работы калибрующий валок и ролики 12 подают его к приспособлению 10, которое подает новый валок на место снятого. Аналогично снимают с устройства нижней калибрующий валок 3, а затем таким же образом устанавливают в устройстве калибрующие валки 2 и 3 с необходимой выпуклостью рабочей поверхности 4. Цикл повторяют.

Предлагаемое изобретение позволит повысить качество древесно-стружечных плит за счет снижения их раэнотолщинности и повысить равномерность удельного веса по ширине в зависимости от размеров древесных частиц, так как устройство снабжено размещенным между натяжным и прессующим барабанами приспособлением замены калибрующих валков, выполненным в виде установленной вдоль прессующего барабана каретки с приводными роликами и соосно установленных с прессующим барабаном боковых поворотных рычагов с подвижными зах1335468 ватами, причем последние установлены на свободных концах рычагов и снабжены гидроцилиндрами, а выпуклость рабочей поверхности калибрующих валков выполнена по зависимости

5 4

У им с 84 ЕЗ где q — - нагрузка на валок; 10

 — длина валка;

Š— модуль упругости материала валка;

J — момент инерции геометрического сечения валка. 15

Экономический эффект от внедрения изобретения составит 35 тыс,руб./год в сравнении с известным устройством.

Формула и э о б р е т е н и я

Устройство для непрерывного изго- 0 товления плит, включающее охваченные стальной лентой прессующий барабан, направляющие и натяжные барабаны, а также калибрующие валки с выпуклой рабочей поверхностью, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества плит за счет снижения их раэнотолщинности и обеспечения равномерности их удельного веса по ширине плиты, устройство снабжено приспособлением замены калибрующих валков, которое размещено между натяжным и прессующим барабанами и выполнено в виде установленной вдоль прессующего барабана каретки с приводными роликами и поворотных рыча,гов, которые одним концом закреплены на оси барабана, а на другом имеют подвижные захваты, при этом рычаги и захваты снабжены гидроцилиндрами.

1335468

Составитель H. Дроздова

Техред Л.Олийнык Корректор Л. Бескид

Редактор В. Петраш

Заказ 4012/17 Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4