Способ получения ацетальдегида

 

Класс 12о, 7о № 132215 г .

Ф

СССР т, » 1>.>1 >»i.t1/ . ъ . f r >,. J.

5(l t>.„1, ОПИСАНИК ИЗОВРКТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 50

Заявитель и действительный изобретатель иностранец

Теодор Фишер (Германская Демократическая Республика) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТАЛЬДЕГИДА Я(ИДКОФАЗНОЙ

ГИДРАТАЦИЕЙ АЦЕТИЛЕНА

3аив. вио 3О манта l959 r. аа № 623572/23 в Комитет по дслам ивобрст. ии>> и открытий при Совете Мпнистров СССР

В известном способе гидратации ацетилена до ацетальдегида ronÿчими растворами кислот в присутствии соединений ртути при непрерь пном выводе ацетальдегида работа аппаратуры характеризуется тем, что через нее пропускают значительный изоыток ацетилена. Для образования ацетальдегида в реакцию вступают лишь 50 — 65, общего количества ацетилена. Остальной ацетилен подводят в ходе циркуляции снова ко всасывающей стороне компрессора. Это обеспечивает хорошее псремешивание и позволяет удалять ацетальдегид, образовавшийся в башне, вместе с избытком ацетилена. Совершенно ясно, что большие коли .ества циркулирующего газа затрудняют конденсацню водяного пара, конденсацию образующегося ацетальдегида и ьымыванис ацетальдегида из потока ацетилена. Для конденсации ртути, воды и ацетальдегида требуются большие трубчатые холодильники. Кроме того, промыван.н больших количеств газа большими количествами воды уменьшает ко.:-. нентрацию альдегида до 7 — 9%. Для днстилляции разбавленного ацетальдегида требуется расход большого количества пара, чтобы получить чистый безводный альдегид. Недостаток этого метода, оперирующего с большими количествами циркулирующего газа, заключается еще в Toi!, что загрязнения и побочные соединения постепенно накапливаются R ацетилене и замедляют скорость превращения ацетилена в ацетальдегид. Ацетилен, раз прошедший через реакционную башню, хуже абсор бирустся при пропуске его через вторую башню. Скорость абсорб ции нс можст быть повышена во второй башне даже при введении более значительного количества металлической ртути. № 132215

С целью увеличения концентрации сырого ацетальдегида и увсличения скорости абсорбции предлагается: ацетилен пропускать через реакционную башню только однократно; ацетальдегид извлекать из башни водяным паром, образующимся за счет выделения тепла реакции; применять кислоту. с пониженной концентрацией (уд.в (,24 — 1,26) и увеличить циркуляцию контактной кислоты путем э>кек. тирования с помощью сопла, установленного внизу реакционной башни

Предложенный способ позволяет уменьшить габариты аппаратуры и энергетические затраты.

Технологическая схема работы процесса гидратации ацетилена показана на чертеже.

Из сборного трубопровода 1 ацетилен засасывается компрессором

2 и нагнетается через резервуар 8 в реакционную башню 4. Реакционная башня 4 заполняется контактной кислотой с уд. в. 1,26. Контактная кислота стекает по переливу 6 и с помощью сопла 6 вводится обратно в реакционную башню 4 по принципу маммут-насоса. Сопло 6 находится на газовой линии 7 (диаметр 250 мл). Поступающий ацетилен подсасывает контактную кислоту из реакционной башни 4 и нагнетает ее

-через сопло 6 обратно в башню 4. Такой метод включения имеет то преимущество, что ртутный шлам отработанной контактной кислоты, получающийся в реакционной башне, может отделиться на пути к соплу 6 и вводиться снова в реакционную башню 4 со значительной частью контактной кислоты. Только избыточная контактная кислота, которая соответствует количеству вводимой свежей контактной кислоты (2из/ч) отводится через шпицкотел 8.

Этот способ имеет еще то достоинство, что через реакционную башню 4 может циркулировать большее количество контактной кислоты, чем достигается интенсивное ее соприкосновение с газообразным ацетиленом. Шпицкотел 8 предназначен для отстаивания ртутного шлама из отработанной контактной кислоты перед направлением ее па регеиерацию. Такой метод включения ускоряет обменную реакцию в башне и требует подачи через холодильные агрегаты 9, 10 и 11, после конденсации воды и ацетальдегида, небольшого количества (300 яз/ч), отходящего из промывной колонны 12 газа, для окончательного вымывания ацетальдегида. Работа совершается без циркуляции газа. Этот метод работы приводит к тому, что примерно из 2000 лР/ч поступающего ацетилена в ацетальдегид превращаются 1700 лР и лишь 300 л /ч возвращаются в линию отработанного газа для очистки.

Таким образом, конверсия составляет 85%. Отсутствие циркуляции газа избавляет процесс от побочных продуктов, содержащихся в циркулирующем газе и отрицательно действующих на абсорбцию.

Предмет изобретения

1. Способ получения ацетальдегида жидкофазной гидратацией ацетилена горячими растворами кислот в присутствии соединений ртути при непрерывном выводе продукта из реакционной зоны, отл и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения конверсии ацетилена и сии>кения расхода кислоты, вывод ацетальдегида осуществляют с помощью водяного пара.

2. Прием выполнения способа по п. 1, отличаю щи и ся тем, что циркуляцию контактной кислоты осуществляют эжектирован:iем при помощи сопла, установленного внизу реакционной башни.