Способ изготовления сетчатых фильтров из металлов и сплавов

 

<о 134092

Класс 48а, 16t< ссср

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная гр//пиа Л0 208

К. Л. Чевашова

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕТЧАТЫХ ФИЛЬТРОВ ИЗ

МАТЕРИАЛОВ И СПЛАВОВ

Заявлено 18 марта 1960 г. за № 659186/22 в Комитет по делам изоорстсний

v. открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 28 за 196о г.

Известны способы изготовления сетчатых фильтров из немсталлических материалов (органический материал, керамика, фарфор и др.), металлических (бронза, никель, железо, сплавы меди) и из чистых тугоплавких металлов (вольфрам, молибден, титан и т. д.) металлокерамическим путем. Эти способы имеют ряд недостатков, к которым относятся частичное науглераживание металла при термической обработке, загрязнение другими примесями или недостаточные экономические показатели и низкое качество сеток.

С целью интенсификации процесса и улучшения качества сетки предлагается способ, при котором электролиз ведут при различнь|х условиях в зависимости от состава и толщины заготовки. Для получения сетки из не поддающихся травлению металлов и сплавов (например, вольфрама, молибдена и тантала) в состав исходной заготовки вводят другие металлы (например, цинк, кадмий и железо), которые образуют в составе сплава растворимые структурные составляющие.

В качестве заготовки применяется фольга (если материал поддается прокатке) или пластина, изготовленная металлокерамическим способом.

При травлении никелевой фольги толщиной 0,04 ял в качестве электролита берут раствор NH4CI — 10 г/л. Температура раствора 20—

40, анодная плотность тока 14 а/дмз, котодная плотность тока 90 а/дя .

При травлении фольги из нержавеющей стали толщиной 0,08—

0,13 лл электролитом является 10 — 15%-ный раствор НС1- Температура раствора 15 — 30", анодная плотность тока 5 — 12 а/длР, катодная плотность тока 45 — 90 а/ди .

Электролиз ведется в течение 2 — 12 иин. Расстояние между электродами строго определенно и не менее 70 льи. Электролит в процессе травления перемешивают.

Изготовленные фильтры представляют собой сетку с круглыми отверстиями диаметром от 20 до 300 ик. Пористость таких фильтров составляет 30 — 50%. Варьируя режимы электролиза, можно получить более равномерную пористость и изменять распределение пор по величине.

Качество фильтров, изготовляемых из фольги, зависит от толщины исходного материала. Лучшие результаты с образованием мелких равномерно расположенных по всей травленой поверхности пор получаются на образцах из фольги толщиной менее 0,130 мм.

Предлагаемый способ позволяет получать фильтры (сетки) из Hp растворимых в кислотах металлов (например, тантал) путем сплавления основного металла с компонентами, образующими в сплаве растворимые структурные составляющие. Изготовление таких сплавов металлокерамическим способом состоит в смешении порошков исходных материалов определенной дисперсности, так как последняя определяет величину пор в готовых фильтрах. При составлении таких смесей к основному металлу (W, Мо, Та) добавляется определенный процент одного из вспомогательных металлов (Ni, Fe, Со) в зависимости от величины объемной пористости изготовляемого фильтра. Из полученной смеси изготовляется заготовка для травления либо прессованием с получением пластинок, дисков, стаканчиков, и т. п., либо прокаткой с получением ленты. В случае заготовки сложного профиля в смесь вводится пластификатор.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления сетчатых фильтров из металлов и сплавов путем анодного избирательного травления в растворах соляной кислоты или ее солей исходной заготовки из фольги, полученной прокаткой или прессованием и спеканием металлических порошков, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения качества сетки, электролиз в зависимости от состава и толщины заготовки, ведут при следующих условиях: при травлении никелевой фольги (0,04 мя): электролит-раствор NH4C1 — 10 г/-г, температура — 20 — 40, плотность тока: анодная 14 а/д 02, катодная 90 a/ä H, при травлении фольги из нержавеющей стали (0,08 — 0,13 лгл): электролит-раствор соляной кислоты (НС1) — 10 — 15% температура 15 — 30, плотность тока: анодная 5 — 12 а/д,4гг катодная 45 — 90 а/длг2, 2. Способ по и. 1, отл ич а ю щи йс я тем, что, с целью получения сетки из металлов и сплавов, не поддающихся травлению, например из вольфрама, молибдена и тантала, в состав исходной заготовки вводят другие металлы (например, цинк, кадмий, железо), которые образуют в составе сплава растворимые в выбранном электролите структурные составляющие.

Редактор Н. А. Леонтьева Техред А. А. Камышникова Корректор Г. E. Кудрявцева

Поди. к псч. 12.Х11-60 г, Формат бум. 70Х108 /и Объем 0,17 п. л.

Зак. 9927 . Тираж 1100 Цена 26 коп.; с 1.1-61 г. — 3 коп.

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.