Гидравлический питатель с принудительным сливом воды

 

К»сс 81е 76 № 137451

ССС1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа Л6 272

М. П Васильев

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПИТАТЕЛЪ С ПРИНУДИТЕЛЬНЫМ

СЛИВОМ ВОДЪ|

Заявлено 7 октября 1960 г. за № 681457/27 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 7 за 1961 г.

Известные гидравлические питатели с принудительным сливом воды, состоящие из двух последовательно расположенных однокамерных секций и автоматического устройства, снабженных опрокидным дозатором, соединенным с поршневым распределительным устройством и автоматическим управлением всеми механизмами при помощи гидравлической системы. Недостатком их является то, что процесс вымыва материала в пульпопровод является довольно длительным.

В описываемом питателе этот недостаток устранен путем принудительнбго слива избыточного объема воды из камер. Для этого камеры снабжены сливным трубопроводом, поршневым распределительным устройством, выполненным в виде цилиндра низкого давления, соед:<ненного с одной стороны через масляный демпфер с цилиндром высокоr0 давления, а с другой — с пружинно-грузовым стабилизатором, с переключением всей системы распределительных устройств на слив воды поворотом дозатора вправо или влево под воздействием веса перегружаемого материала и на перекрытие сливного трубопровода под воздействием пружинного стабилизатора.

На чертеже схематически изображен предлагаемый питатель.

Две камеры 1 связаны с пульпопроводом крестовиной 2, являющейся одновременно корпусом шарового резинового клапана 8. В верхней части камер 1 шарнирно укреплены самоцентрирующиеся приемные клапаны 4 с поплавками из пенопластического материала. Дозатор 5 посредством шатуна 6 связан с уравновешенной группой поршней 7 цилиндра 8 высокого давления и посредством масляного демпфера 9 — со штоком 10 уравновешенной группы поршней 11 цилиндра 12 низкого давления. Поршни последнего цилиндра, находясь под постоянным воздействием пружинно-грузового стабилизатора 1З, занимают среднее положение и изолируют камеры 1 друг от друга и перекрывают сливной трубопровод 14. Поршни 7 цилиндра 8 в то же время занимают одно из

ЛЪ 137451

-- 2 крайних положений, направляя воду из напорного трубопровода (5 в левую или правую камеру.

Рабочий цикл в каждой камере складывается из вымыва материала, удаления определенного объема воды и загрузки. С целью увеличения производительности, две последние операции частично совмещены во времени. Кроме этого, применен форсированный режим слива, продолжительность которого устанавливается соответствующей настройкой демпфера 9, стаоилизатора 18 и отсасывающего насоса 16.

Для предотвращения слива крупнокусковых фракций в начальной стадии загрузки, камеры 1 оборудованы задерживающими сетками 17.

Рабочая жидкость от насоса 18 поступает в цилиндр 8 и напра 3ляется в донную часть правой камеры, откуда вымывается материал в крестовину 2 и далее в пульпопровод 19. Одновременно напорный трубопровод 15 сооощается с верхней полостью правой камеры, благодаря чему уравновешивается давление по обеим сторонам находящегося там материала и исключается появление при вымыве восходящих токов жидкости. К концу вымыва левая камера заполняется сыпучей массой, приемный клапан 4 всплывает, правый сектор дозатора 5 под действием веса поступившего материала опускается до упора, а поршни 7 и 11 перемещаются вверх, и рабочая жидкость из напорного трубопровода 15 направляется в левую камеру. При этом ее приемный клапан 4 плотно прижимается к своему седлу, а из правой камеры начинается отсасывание воды. Слив воды продолжается до тех пор, пока поршень 11 цилиндра 12 под действием стабилизатора 18 не займет своего первоначального положения, после чего отсасывающий насос 18 переводится на р а б оту в холостую.

Предмет изобретения

Гидравлический питатель с принудительным сливом воды, состоящий из двух последовательно расположенных однокамерных секций и автоматического. устройства, снабженных опрокидным дозатором, соединенным с поршневым распределительным устройством, и автоматическим управлением всеми механизмами при помощи гидравлической системы, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса вымыва материала в пульпопровод путем принудительного слива избыточного объема воды из камер, последние снабжены сливным трубопроводом, поршневым распределительным устройством, выполненным в виде цилиндра низкого давления, соединенного с одной стороны через масляный демпфер с цилиндром высокого давления, .а с другой стороны — с пружинно-грузовым стабилизатором, с переключением всей системы распределительных устройств на слив воды поворотом дозатора вправо или влево под воздействием веса перегружаемого материала и на перекрытие сливного трубопровода под воздействием пружинного стабилизатора.