Способ получения активного наполнителя

 

Класс 39b, 5в-, .1 х 137672

СССР

Ф,с-

- . (:: Д/, (:

«1 111fþrм 1 I

QQy Мll/ Y4м ." r ", МФЩ11, Я-@

OllVICAHVIE l43OBPEPIIК ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа Л3 159.

И. У. Мишустин, Р. И. Скурко, В. И. Алексеенко. К. А. Почерникова, Б. А, Сафрай, В. A. Михайлов, К. К. Замятин, В, А. Щербакова, С. М. Минаев, Е. И. Черняков. Ф. П. Трекин, Г. H. Второв, Т, И. Балашова, Е. К. Сидиропуло, И, И. Глазков, H. С. Селезнев, А. П. Зайцева, Б. Н. Динзбург, Б. Я. Киппнис, Е. Д. Бунина, И. Г. Зискинд, Н. М. Полева, А. К. Чудиновских, A. И. Богун, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ

Заявлено 13 июня 1960 г. за N 669707/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» .х1е 8 за 1961 г.

Основное авт св. 1хе 117968 от 3 марта 1958 г, на имя И. У. Мншустина, В. И. Алексеенко, Б. А. Сафрай, Б. А. Михайлова, К. К. Замятина, Ф. П Трекина, Г. Н. Фторова, E. К. Сидиропуло, И. И. Глазкова, Е. Д. Буниной, И. Г. Зискинда, H. М. Полева, А. К, Чудиновских.

В основном авт. св. М 117968 описан способ получения высокомодульных силикатов поливалентных металлов, в частности магния, алюминия, ртути, хрома, олова с модулем не ниже 4. Описанный способ по сравнению с известным позволяет повысить активность наполнителя.

Для получения наполнителя 20 -ный раствор жидкого стекла смешивают с 20 — 40%-ным водным раствором средней или кислой соли поливалентного металла при 60 — 80 в течение часа. К соли поливалентного металла добавляют до 10в/а средней или кислой натриевой, калиевой или аммониевой соли угольной, фосфорной, щавелевой, серной или бензойной кислот.

Предлагается способ получения активного алюмосиликатного и магниевоалюмосиликатного наполнителя для каучука и пластмасс, на основе жидкого стекла и комбинации осадителей, состоящей из соли поливалентного металла (алюминия или магния и алюминия) и добавки (фтористого аммония, ортофосфорной кислоты, серной кислоты).

Предлагаемый способ является усовершенствованием основного изобретения, на которое выдано авт. св. М0 117968.

Способ отличается от способа, описанного в авт. св. _#_o 117968 более низкой температурой осаждения (10 — -50 ) и применением новых осадителей: фосфорной, серной и соляной кислот, солей аммония (фтористоводородной, соляной, азотной и борной кислот). а также увеличением дозы осадителей до 40 — 70,в, вместо 1 — 10% по авт. св. No 117968. № 137672

Альтакс

Дифенилгуанидин

Рубракс

Наполнитель

Вышеперечисленные отличия позволяют получить более активные наполнители, расширить их ассортимент, а также при применении смеси солей алюминия с солями магния в малых дозах в рецептуре резиновой смеси позволяет повысить активность наполнителя, что является важным фактором при изготовлении пористых подошвенных резин и технических резиновых изделий.

Для получения активного алюмосиликатного и магнийалюмосиликатпого наполнителя предлагают следующие варианты:

I) !,34 н. раствор (15%) жидкого стекла смешивают с комбинацией осадптелей: 0,6 н. раствор (6,8 I>) сернокислого алюминия и 0,54 н. раствор (3,7%) фтористого аммония. Температура реакции !5 — 50, Полученная суспензия имеет рН = — 10,7. Реакция получения алюмосиликатного наполнителя:

6Na SiOз l,8SiOз+ Al,(SO4)ç + 6NH4F+ 3Hг0 =- Аlг(SiOç 4,6SIOг)г +

+ 6Х Н,О Н + 6 Na F + 3Na.,S04.

Побочные продукты аммиак и фтористый натрий имеют промышленное значение.

2) 1,34 н. раствор (15%) жидкого стекла смешивают с комбинацией осадителей: 0,77 н. раствор (8,7% ) сернокислого алюминия и 0,36 н. раствор (1,15%) ортофосфорной кислоты. Температура реакции 15 — 50".

Полученная суспензия имеет рН =-10,1.

Реакция получения алюмосиликатного наполнителя:

6NaгSiOç 1,8SIO + AI (S04)ç+2НзРО = А1,(SIOç . 4,6SiOз)з+

+2Na.„ÐO4+ 3Na,SO, -1- ЗН,O

Побочный продукт тринатрийфосфат. имеет промышленное значение.

3) 1,15 н. раствор (12,8%) жидкого стекла смешивают с комбинацией осадителеи: 0,6 н. раствор (68%) сернокислого алюминия и 0,56 н. раствор (4,7%) хлористого магния. Температура реакции 15 — 50 . Полученная суспензия имеет рН =- 8,75.

Реакция получения магнийалюмосиликатного наполнителя:

6Na,SiO, . 1,8SiO, + Al,(SO4)ç - 3MgCI = А!з(Si03 1,8%0 )з+

3MgSiO, 1,8SiO, +ÇNa,S04-+6NaCI.

4) 1,34 н. раствор (15%) жидкого стекла смешивают с комбинацией осадителей: 0,33 н. раствор (3,7% ) сернокислого алюминия и 0,89 н, (4,4%) раствор серной кислоты. Температура реакции 15 — 50".

Полученная суспензия имеет рН = — 8,9.

Реакция получения алюмосиликатного наполнителя:

6Na,SiO, 1,8SIO, + AI,(S04), + 3H,SO, = AI (SiO, 4,6Si0.,), +

+ 6Na SO, + 3H,0.

Полученные алюмо- и магнийалюмосиликатные наполнители превосходят по активности белую сажу.

Эти наполнители могут применять как активные наполнители каучука, кремнийорганического каучука и полиамида и др. пластических масс, а так же, как тепловые стабилизаторы и наполнители изделий из поливинилхлорида.

Полученные наполнители испытывают в стандартной резиновой смеси следующего состава (вес. ч.):

Каучук СКС-30 — 100 — 0,6

Стеариновая кислота — 2 — 0,75

Сера — 2 — 5

Окись цинка — ) 30, 50 и 80 № 137672

Предмет изобретения

Редактор С. А. Барсуков. Техред А. А. Камышникова. Корректор Г. Е. Кудрявцева

Объем 0,34 уел. п л.

Цена 5 коп.

Формат бум. 70+ 108 /iq

Тираж 650

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М, Черкасский пер,, д. 2/6.

Подп. к печ. 12/IV — 61 г

Зак. 911/2

Типография, пр. Сапунова, 2.

1. Способ получения активного наполнителя по авт. св. № 117968, отл и ч аю щи и с я тем, что, с целью повышения активности наполнителя, 20% -ный раствор жидкого стекла смешивают с 20 — 40% -ны vl раствором средней или кислой соли поливалентного металла или их смеси при температуре 10 — 15 .

2. Прием выполнения способа по п. I, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента осадителей, в качестве последних применяют фосфорную, серную, соляную кислоты и соли аммония (фтористоводородной, соляной, азотной и борной кислот), 3. Прием выполнения способа по пп. 1, 2, от л и ч а ю шийся тем, что, с целью получения высокодисперсных силикатов поливалентных металлов, раствор жидкого стекла и соль металла смешивают и добавляют к смеси 40 — 70 средней или кислой соли натрия, калия или аммония угольной, фосфорной, щавелевой, борной, серной или бензойной кислот.