Вертикальный отстойник

 

Изобретение относится к устройствам для очистки технологических растворов от твердых частиц и нефтепродуктов, например, в системах моечного оборудования. Цель изобретения - повышение эффективности отстаивания. Отстойник содержит емкость 8 для разделения эмульсии, образованную усеченными конусами 6 и 7 и цилиндроконической стенкой корпуса 1, соединенную трубопроводами 9 и 10 с нефтесборным лотком 4, и тонкослойный модуль 11, выполненный из набора усеченных конусов, размещенных между центральной трубой 2 и емкостью 8 для разделения эмульсии на всплывающие нефтепродукты и взвеси, выпадающие в осадок за счет крутого наклона стенок модуля. Наличие тонкослойного модуля 11 улучшает гидравлическую схему потока и условия отделения примесей от жидкостей , повышая эффективность осветления. 1 3. п. ф-лы, 1 ил. t2 13 t (Л со NU 4 ;о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3970863/27-26 (22) 04.11.85 (46) 07.04.87. Бюл. № 13 (71) Филиал Проектно-конструкторско-технологического бюро по локомотивам МПС

СССР (72) В. М. Гнедов (53) 66.066.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 208552, кл. В 01 D 21/00, 1966. (54) ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ОТСТОЙНИК (57) Изобретение относится к устройствам для очистки технологических растворов от твердых частиц и нефтепродуктов, например, в системах моечного оборудования. Цель изобретения — повышение эффективности

„„SU„„1301449 А1 ц11 4 В 01 D 21 02, С 02 F 1 40 отстаивания. Отстойник содержит емкость 8 для разделения эмульсии, образованную усеченными конусами 6 и 7 и цилиндроконической стенкой корпуса 1, соединенную трубопроводами 9 и 10 с нефтесборным лотком 4, и тонкослойный модуль 11, выполненный из набора усеченных конусов, размещенных между центральной трубой 2 и емкостью 8 для разделения эмульсии на всплывающие нефтепродукты и взвеси, выпадающие в осадок за счет крутого наклона стенок модуля. Наличие тонкослойного модуля Il улучшает гидравлическую схему потока и условия отделения примесей от жидкостей, повышая эффективность осветления.

1 з. п. ф-лы, 1 ил.

1301449

Формула изобретения

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от взвешенных веществ методом отстаивания и может применяться для очистки технологических растворов от твердых частиц и нефтепродуктов, например, в системах моечного оборудования.

Цель изобретения — повышение эффективности отстаивания.

На чертеже предста влен вертикальный отстойник, обш,ий вид.

Вертикальный отстойник, включающий цилиндроконический корпус 1, центральную трубу 2 с распределительным лотком 3, размещенным с ее внутренней стороны, нефтесборное устройство, выполненное в виде лотка 4, и камеру 5 осветленной жидкости, прикрепленные к наружной стороне центральной трубы 2.

Корпус 1 снабжен двумя установленными один над другим полыми усеченными конусами 6 и 7, прикрепленными меньшими основаниямь друг к другу, а большими — к корпусу 1 с образованием емкости 8 для разделения эмульсии, которая трубопроводами 9 и 10 соединена с нефтесборным лотком 4.

Между центральной трубой 2 и емкостью

8 для разделения эмульсии концентрически установлен тонкослойный модуль 11, выполненный в виде полых усеченных конусов, образующие которых параллельны, а высоты равны.

В верхней части корпуса расположен кольцевой желоб 12, сообщенный с емкостью отстойника отверстиями 13. К крыше отстойника приварено маслоотбойное кольцо 14.

Трубопровод 15 подачи исходной жидкости соединен с распределительным лотком 3, а трубопровод 16 выдачи осветленной жидкости — с камерой 5, имеющей заборную кольцевую щель 17. Желоб 12 снабжен трубопроводом 18, который через вентиль 19 связан с емкостью 8.

Уловленные в отстойнике нефтепродукты отводятся через вентили 20, а тяжелые взвеси — через задвижку 21.

Отстойник работает следующим образом.

Исходную жидкость подают по трубопроводу 15 в распределительный лоток 3, откуда она равномерно изливается в трубу 2 и движется сверху вниз, а по выходе из трубы поворачивает на 180 и движется вверх.

По ходу движения из потока выпадают в осадок взвешенные частицы, причем наиболее интенсивно — на повороте потока. В зоне выходящего потока модуль 11 обеспечивает движение жидкости тонкими слоями, исключая круговую циркуляцию. При движении жидкости в тонком слое происходит замедление скорости потока от начала модуля к его окончанию, поскольку по ходу потока возрастает диаметр каждого последующего сечения по отношению к предыдущему. При этом взвеси, выпадающие в осадок, опус5

40 каются на верхнюю поверхность конусов модуля 11, а всплывающие нефтепродукты концентрируются на нижних поверхностях конусов.

Осевшие взвеси за счет крутого наклона конусов модуля 11 сползают к их краям и падают вниз, создавая зону, насыщенную взвешенными частицами. Проходя через эту зону, мелкие частицы загрязнений сталкиваются с более крупными и, теряя скорость, выпадают в осадок.

Всплывшие нефтепродукты за счет меньшего удельного веса перемещаются вверх вдоль конусов модуля 11, коалесцируются и далее поднимаются к зеркалу уровня жидкости в отстойнике. Кольцо 14 препятствует выносу нефтепродуктов в желоб 12 через отверстия 13, из которого по трубопроводу 18 излишек расхода жидкости возвращается в систему. При этом нефтепродукты, занимающие верхний слой жидкости в отстойнике, переливаются в лоток 4 и далее по трубопроводам 10 и 9 в емкость 8. Здесь происходит отстой и разделение эмульсии, которую составляют нефтепродукты в воде, на составляющие фазы. Концентрированные нефтепродукты собираются в верхней части емкости 8, водная фаза — в нижней части.

При открытии вентиля 19 водная фаза может быть возвращена обратно в систему. Нефтепродукты удаляются при открытии вентиля 20.

Поскольку через отстойник постоянно циркулирует жидкость из системы, которую он обслуживает, температурный режим жидкости выдерживается в заданных пределах устройствами системы и в самом отстойнике жидкость находится всегда в нагретом состоянии. Поэтому и в емкости 8 поддерживается повышенный температурный режим, что способствует более быстрому и качественному разделению эмульсии на составляющие без дополнительных энергопотерь. Осевшие взвеси удаляются из отстойника через задвижку 21.

Предлагаемый отстойник прост по конструкции, удобен в эксплуатации. Наличие тонкослойного модуля улучшает гидравлическую схему потока и условия отделения примесей от жидкостей, повышая эффективность осветления.

1. Вертикальный отстойник, включающий цилиндроконический корпус, центральную трубу с распределительным лотком, размещенным с ее внутренней стороны, нефтесборное устройство, входные и выходные патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности отстаивания, он снабжен двумя установленными один над другим полыми усеченными конусами, при1301449

С оста в ител ь Т. Леднева

Реда кто р А. Петро в Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 925/6 Тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 крепленными меньшими основаниями друг к другу, а большими — к корпусу с образованием емкости для разделения эмульсии, соединенной посредством трубопровода с нефтесборным устройством, выполненным в виде лотка, прикрепленного к наружной стороне центральной трубы.

2. Отстойник по и. 1, отличающийся тем, что он снабжен тонкослойным модулем, выполненным в виде полых усеченных конусов, размещенных концентрически между цент-ральной трубой и емкостью для разделения эмульсии, при этом образующие конусов параллельны, а высоты равны.