Шнековый аппарат

 

Изобретение относится к машинам и аппаратам для химических производств , к шнековым аппаратам с двумя и более шнеками для осуществления физико-химических превращений в высоковязких средах и позволяет повысить эффективность работы аппарата за счет обеспечения возможности установки и регулировки зазоров между боковыми поверхностями винтовой нарезки смежных шнеков при его сборке и ремонте. В корпусе установлены два входящих в зацепление шнека, на торцовых поверхностях которых выполнены аксиальные зубья, образующие со смеж- S ными насадками зубчатые зацепления. В ремонтный период, поворачивая насадки друг относительно друга, можно регулировать зазор между шнеками. 3 ил. сл 4 сд

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU „„1-301475

А1 (5D 4 В 01 F 7/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (А

C)

4й 3

Сл

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3808107/23-26 (22) 18.08.84 (46) 07 ° 04.87. Бюл, № 13 (72) А.Г.Звездин, А.Я.Ясногородский, О,Л.Запорожец, В.В.Велик, Н.Е.Федотов, В.М.Астафьев и В.А.Колдин (53) 66.023(088.8) (56) Патент COIA ¹ 4474474, кл. В 29 В 1/10, 1984 °

Патент США № 4236833, кл. В 29 В 1/10, 1980.

Патент США №- 3563710, кл. 23-285, 1968.

Реакторы-смесители непрерывного действия. Типы, параметры, конструкции, основные размеры. Технические требования. ОСТ 26-01-709-73. (54) ИНЕКОВЫИ АППАРАТ (57) Изобретение относится к машинам и аппаратам для химических производств, к шнековым аппаратам с двумя и более шнеками для осуществления физико-химических превращений в высоковязких средах и позволяет повысить эффективность работы аппарата за счет обеспечения возможности установки и регулировки зазоров между боковыми поверхностями винтовой нарезки смежных шнеков при его сборке и ремонте. В корпусе установлены два входящих в зацепление шнека, на торцовых поверхностях которых выполнены аксиальные зубья, образующие со смежными насадками зубчатые зацепления.

В ремонтный период, поворачивая насадки друг относительно друга, можно регулировать зазор между шнеками.

3 ил.

1 1Н14 j"">

45 Z где Π— величина заданного зазора.

При этом существует хотя бы одно взаимное положение насадок в зацеплении, при которой гарантирован зазор. При

50 количестве зубьев, больших t t S в

2, 3 раз, количество промежуточных положений в пределах зазора . равняется двум, трем и т.д. Посколь55 ку на шнек устанавливаются, как правило, насадки с различными шагами нарезки, целесообразно для унификации количество зубьев рассчитывать

1!зобретение относится к машинам и аппаратам для химических производств, а именно к шнековым аппаратам с двумя или более шнеками для осуществления физико-химических превращений в высоковязких средах, сопровождающиеся процессами тепломассообмена.

Цель изобретения — повышение эффективности работы аппарата за счет обеспечения возможности установки и регулирования зазоров между боковыми поверхностями винтовой нарезки смежных шнеков при его сборке и

L ремонте.

На фиг.1 изображен шнековый аппарат с двумя эацепляющимися шнеками; на фиг.2 — разрез A-А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.2.

Шнековый аппарат содержит корпус

1 с отверстиями для загрузки и выгрузки материала, расположенные в корпусе рабочие органы — шнеки 2, состоящие из полых валов с установленными на

25 них насадками 3, на торцовых поверхностях которых выполнены аксиальные зубья, образующие со смежными насадками зубчатые зацепления, На конце вала, примыкающего к приводу закреплена зубчатая втулка 4 для передачи крутящего момента от привода на шнек.

Для фиксирования набора насадок на валу установлена зубчатая втулка В, свободно сидящая на валу, и прижимные гайки 6. 35

Вал. шнека выполнен сборным, состоящим из несущей трубы 7, на которой размещаются насадки, и цапфы .8 для установки вала в подшипники и передачи крутящего момента. На конце вала со стороны выгрузки установлено сальниковое устройство 9 для подвода и отвода теплоносителя в полость несущей трубы.

Аппарат работает следующим образом.

Смешиваемые компоненты подаются в отверстие для загрузки материала и попадают на шнеки 2, которые вращаются в одном направлении. Проходя рабочую полость шнекового аппарата, исходные компоненты подвергаются воздействию рабочих органов и достигают необходимой степени смешенйя.

Готовая смесь выгружается через отверстие для выгрузки материала, Крутящий момент через цапфу 8 вала передается на насадки посредством эубчатых зацеплении. I) ко1»>у< 1 >Ill> 11> t t 1 и pQ5o ttlp. (!pl >вы tt0!>нетo .ÿ тhtlJI<»t(>(tt тель для поддержания температypt«».о режима ° В процессе работы может пр.>исходить износ боковых поверхностей винтовых выступов насадок, в резул|— тате чего ухудшается качество массы, причем износ происходит неравномерный. С целью выравнивания зазоров в зацеплении, зубчатое зацепление ослабляется с помощью натяжных гаек 6 и нужная насадка проворачивается на

1-2 зуба, после чего набор шнека фиксируется натяжными гайками.

Установка требуемого зазора играет существенную роль для работы смесителя, так как влияет на диспергирование смеси, разрушение агломератов, обновление поверхности и самоочистку. Неравномерность зазора в зацеплении шнеков может привести к местным перегревам материала при слишком малом зазоре и недостаточной степени воздействия при большом эаэо. ре, что ведет к снижению качества смеси в целом.

Выполнение зубьев на торцовой поверхности насадок позволяет легко выдерживать заданные боковые зазоры в зацеплении при сборке шнеков. Kol личество зубьев потребное для регулирования определяется из тех соображений, что при повороте насадки на угол, равный шагу зубьев зазор выбирается на величину б, равную

1 Z где t — шаг винтовой поверхности;

2 — количество зубьев.

Исходя иэ этого, минимальное количество зубьев на торце насадки, позволяющее регулировать зазор, равно п11 4/ ) t маис

ыгрузии материала по в< иб«в ьш< рм ° ° па принимает вич

При выполнении количества зубьев

t меньших — регулировка зазора оказывается невозможной и шнеки могут заклинить. Верхний предел количества 10 зубьев конкретно не оговаривается и зависит от типоразмера шнека, требованиями к регулировке зазора, прочностных характеристик зацепления.

Выполнение зубьев на торцах насадок для их сочленения позволяет решить сразу несколько проблем.

Кроме упрощения сборки и изготовления шнеков, появляется возможность полностью унифицировать насадки для 20 их применения без дополнительной подгонки.

Существенно снижается металлоемкость шнека и, в целом, шнекового аппарата, так как отпадает необходи«кч.ть и ма((11F>}tî;1 валу Ф прредающем крутящий мсм нт-. Насадки мо|ут устанавливаться на тонкостенной трубе, имеющей по концам цапфы для установки в подшипники. При этом значительно увеличивается теплопередаюшая поверхность шнека и снижается сопротивление теплопередаче. формула изобретения

Шнековый аппарат, содержащий корпус с загрузочным и выгружным отверстиями, два или более вала со шнековыми насадками, входящими в зацепление, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы аппарата за счет обеспечения воэможности установки и регулирования зазоров между боковыми. поверхностями винтовой нарезки смежных шнеков при его сборке и ремонте, на торцовых поверхностях насадок выполнены аксиальные зубья, образующие со смежными насадками зубчатые зацепления, ! при этом вал выполнен полым, загрузки Материала

Риг.1

)30)475) Составитель А.Лиханов

Техред Л.Сердюкова Корректор И,Зрдейи

Редактор ) ).Áëàíàð

Заказ ))74/8

Тираж 566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!

)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4