Инструмент для абразивно-электрохимического шлифования

 

Изобретение относится к электрохимическим методам обработки, а именно к инструментам для абразивноэлектрокимического штифования. Целью изобретения является повышение производительности и точности обработки. Инструмент содержит круг, установленный на контактное кольцо, и регулируемые секторные катодные пластины , расположенные с зазором от боковых поверхностей круга в два слоя и сме11(енные одна относительно другой на полшага сектора. При этом пластины установлены с каждой из сторон круга между внутренним неподвижным диском с радиальными пазами, в которые введены пары пальцев указанных пластин, и внешним установленным с возможностью поворота диском и винтовыми пазами, в которые введены по одному из пары пальцев катодных пластин. Нри настройке кдтодных плас- . тин поворачивают внешний диск, благодаря чему катодные пластины получают радиальное перемещение. 4 ил. S. (Л с 00 о о: о о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„Я0„„1301 00 (51) 4 В 23 Н 5/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

S I

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3926931/31-08 (22) 11.07.85 (46) 07. 04. 87. Бюл. Р 13 (71) Тульский политехнический институт (72) M.Я.Чмир, B.À.Ìîãèëüíèêoâ, А.С.Акимов и О.О.Жабин (53) 621.9.047(088.8) (56} Авторское свидетельство СССР

У 388863, кл. В 23 Н 5/06, 1973. (54) HHCTPYMEHT Д5И АБРАЗИВНО-3JlEI(TP0XHNH×ÅÑÊ0Ã0 ШПИФОВАНИЯ (57) Изобретение относится к электрохимическим методам обработки, а именно к инструментам для абразивноэлектрохимического шлифования. Целью изобретения является повышение производительности и точности обработки.

Инструмент содержит круг, установленный на контактное кольцо, и регулируемые секторные катодные пластины, расположенные с зазором от боковых поверхностей круга в два слоя и смещенные одна относительно другой на полшага сектора. При этом пластины установлены с каждой из сторон круга между внутренним неподвижным диском с радиальными пазами, в которые введены пары пальцев указанных пластин, и внешним установленным с возможностью поворота диском и винтовыми пазами, в которые введены по одному из пары пальцев катодных пластин. При .настройке катодных пластин поворачивают внешний диск, благодаря чему катодные пластины получают радиальное перемещение, 4 ил, 130 1600в

Изобретение относится к комбинированному абразивно-электрохимическому шлифованию и может бьггь использовано в металлообработке.

Цель изобретения — повышение производительности и точности обработки путем одновременного регулирования и точной фиксации всех катодных пластин.

На фиг. 1 показан инструмент, раз- 1О рез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 2.

Инструмент представляет собой аб- 15 разивный или алмазный на нетокопроводной связке круг 1, установленный на контактном кольце 2 и закрепленный на нем посредством фланца 3 и винтов

4. Контактное кольцо 2 вместе с 20 фланцем 3 и винтами 4 представляет собой стандартную планшайбу, служащую для размещения шлифовальных кругов на серийных станках, имеет кольцевые

O канавки для балансировочных грузов и коническое посадочное отверстие. С каждой из сторон круга 1 равномерно в два ряда расположены внутренние 5 и внешние 6 катодные пластины, причем так, что между боковыми поверхностя- 30 ми круга 1 и боковыми плоскостями. внутренних катодных пластин 5 имеется зазор ct = 1,5-2,5 мм, а относительно друг друга ряд внутренних катодных пластин 5 и ряд внешних катод- 35 ных пластин 6 смещены на половину шага. Катодные пластины 5 и 6 выполнены в виде секторов, рабочая поверхность которых ограничена другой с радиусом, равным половине среднеариф- 40 метической величины исходного и минимально допустимого для работы в режиме абразивного шлифования диаметров круга 1. Для обеспечения заданного положения катодных пластин 5 и 45

6 они установлены между внутренним неподвижным диском 7 и внешним выполненным с возможностью поворота диском 8. Внутренний неподвижный диск 7, прилегающий к боковой поверхности 50 круга 1 и обеспечивающий своей толщиной величину зазора q,çàêðåïëåí вместе с кругом 1 на контактном кольце 2 и выполнен с радиальными пазами, в которые с некоторым зазором введены и развальцованы заподлицо с его внутренней стороны, например, трубчатые пальцы 9 и 10, запрессованные в отверстиях нижней части катодных пластин 5 и 6 так, что последние имеют возможность только радиального перемещения вдоль пазов внутреннего диска 7 ° Внешний диск 8 снабжен винтовыми пазами, в которые введены с некоторым зазором и развальцованы с его внешней стороны только одни из пар пальцев — пальцы 10, таким образом, что диск 8 имеет возможность свободного поворота вокруг оси контактного кольца 2 или фланца 3 в пределах, определяемых длиной винтовых пазов. Для удобства настроечного регулирования положения катодных пластин 5 и 6 внешний диск 8 снабжен регулировочным кольцом 11, а последнее — фиксатором 12, входящим в отверстия на наружной поверхности контактного кольца 2 или фланца 3.

Использование инструмента в процессе обработки осуществляют следующим образом.

Инструмент размещают в шпинделе кругло- и плоскошлифовального станков и снабжают токоподводом с коллектором и меднографитовыми щетками. При обработке на круглошлифовальном станке подвод технологического тока к заготовке также осуществляют через вращающееся токоподводящее устройство. На плоскошлифовальном станке токоподвод к заготовке осуществляют посредством клеммы и прижимного устройства. Отрицательный полюс истоМника питания подсоединяют к токоподводу инструмента, а положительный— к заготовке.

Инструменту в соответствии с назначенными режимами придают вращательное и возвратно-поступательное движения, в зону обработки и в пр остранство между катодными пластинами

5 и 6 и боковыми поверхностями круга

1 подают электролит. Круг 1 подводят к заготовке, после чего он осуг.ествляет абразивный съем. Наличием гарантированного, достаточного для анодного растворения зазора между катодными пластинами 5 и 6 и заготовкой, а также наличием электролита в пространстве с обеих сторон круга

1 между его боковой поверхностью и катодными пластинами 5 и 6 обеспечивают обширную зону для работы устройства в режиме, а при использовании алмазного круга на нетокопроводной связке — в режиме алмазно-электрохимического шлифования. Наличие катод3 130160 ных пластин на обеих сторонах круга обеспечивает одинаковый анодный съем при прямом и обратном ходе кру, га.

Этим облегчается абразивный съем, повышается эффективность работы всего устройства, в том числе работоспособность, и снижается износ круга.

При зазоре между катодными пластина- 10 ми 5 и 6 и поверхностью заготовки в

1,5"2 мм обеспечивают максимальный анодный съем и оптимальное сочетание механической и анодной составляющих съема. При использовании инструмента 15 в условиях абразивно-электрохимического шлифования, особенно в условиях преобладания абразивного съема, достигают значительного износа круга, сопровождаемого уменьшением его диа- 20 метра и уменьшением зазора между катодными пластинами 5 и 6 и заготовкой. Поэтому во время износа круга высоту выступания его рабочей кромки над пластинами 5 и 6 увеличивают пу— 25 тем переналаживания. Отключают вращение инструмента, подачу электролита и источник питания. После окончательного отключения вращения устройства открепляют фиксатор 12, чем 30 освобождают кольцо 11, дают этим самым возможность поворота его вместе с диском 8 вокруг оси устройства.

Диск 8 поворачивают против часовой стРелки. Это сопРовождается тем, что 35 вогнутые стороны спиральных пазов диска 8 воздействуют на трубчатые пальцы 10 пластин 5 и 6 и заставляют

t о 4 их равномерно с одинаковой скоростью перемещаться в радиальном направлении. Трубчатые пальцы 9 и 10 в это время скользят по радиальным пазам внутреннего неподвижного диска 7.

Вращение продолжают до тех пор, пока будет установлена требуемая величина МЭЗ. После этого вновь стопорят внешний диск 8, закрепляя регулировочное кольцо 11 относительно кольца

2 или фланца 3 фиксатором 12.

Формула изобретения

Инструмент для абразивно-электрохимического шлифования, включающий абразивный круг на нетокопроводной связке, установленный на контактное кольцо, на котором размещены регули- . руемые катодные пластины, о т л и— чающий с я тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, в него введены закрепленные на контактном кольце по два с каждого торца круга диски— внутренние с радиальными пазами установлены неподвижно, а наружные с винтовыми пазами установлены с возможностью поворота, причем между подвижным и неподвижным дисками в два слоя расположены секторные катодные пластины, смещенные друг относительно друга на полшага сектора, при этом катодные пластины соединены с дисками с воэможностью относительного перемещения, с внутренним диском " двумя, а с наружным — одним из двух закрепленных на пластинах пальцев.

1301600

Фиг.1

130l600 диУA

Редактор А.Козориз

Заказ 1181/14

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Б.Кузнецов

Техред А.Кравчук Корректор Г.Решетник

Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5