Электрод-инструмент для электрохимикомеханического полирования

 

ССМОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) .(11) 51) 4 В 23 Н 5/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3843746/25-08 (22) 16.01,85 (46) 30.07.86. Бюп. № 28 (72) Е.Б,Калинин, A.À.Елисеев, M.È.Ãoëîâàí÷èêîâ и Н,И.Волченков (53) 621 . 9 .047 (088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹808230, кл. В 23 Н 5/10, 1981 . (54) (57) ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ

ЭЛЕКТРОХИМИКОМЕХАНИЧЕСКОГО IIOJIHPOBA.НИЯ, содержащий корпус, катод в виде диска и закрепленный на его рабочей поверхности текстильный материал, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет улучшения условий подвода . электролита по всей рабочей поверхности, катод выполнен перфорированным, а между корпусом и катодом введена упругая прокладка с выступами, вставленными в перфорации катода и выступающими над его поверхностью, при этом текстильный материал разме" щен на указанных выступах.

1 1 247203 2

Изобретение относится к комбиниро- менту равно нулю и определяется веванным методам обработки с электро- сом обрабатываемой детали 9. Для химическим и механическим сьемом устойчивого положения обрабатываеобрабач"ываемого материала. мой детали 9 на поверхности электЦель изобретения повышение точ5 рода-инструмента при ее перемещении ности обработки в результате улучше- необходимо, чтобы в любой момент ния условий равномерного подвода времени опорой для обрабатываемой электролита по всей рабочей поверх- детали 9 являлись не менее трех выности путем образования зазора между ступов 3 прокладки 2. Выступы 3 катодом и текстильным материалом, 10 располагают по рабочей поверхности выполнения катода перфорированным электрода-инструмента равномерно в и введения между корпусом и катодом виде горизонтальных и вертикальных упругой прокладки с выступами, встав - рядов, наименьшее расстояние между ленными в перфорации катода и высту- соседними выступами 3 в каждом из пающими над его поверхностью, причем 15 которых равно 0,7 R, где R — радиус текстильный материал размещается на обрабатываемой детали, Это соотноуказанных выступах, швние определено исходя из того, На фиг,l схематично изображен что во вписанном квадрате в окруж" электрод-инструмент, на фиг,2 — ра- ность диаметром, равным диаметру бочая часть электрода-инструмента; 0 обрабатываемой детали, должно разна фиг.3 — схема электрохимикомехани- меститься девять упругих выступов, ческого полирования. образующих собственно квадраты, диаЭлектрод-инструмент содержит пер- гонали которых равны радиусу обрабафорированный катод 1, прокладку 2 тываемой детали, Более частое расиз упругого материала, например ре- р5 положение выступов 3 по рабочей позины, с расположенными на ней высту- верхности электрода-инструмента пами 3, которые вставлены в отвер- уменьшает эффективную площадь катостия перфорированного катода 1 и кон да 1, что снижает производительтактируют с текстильным водопрони- . ность обработки. Геометрические разцаемым материалом 4, закрепленным З меры выступов 3 выбираются таким хомутом 5, и образуют зазор б между образом, чтобы последние не деформитекстильным водопроницаемым материа- ровались в плоскости, параллельной лом 4 и катодом 1, который крепится оси инструмента, под действием ве к корпусу 7 винтами 8. са детали в тот момент времени, ког.

На схеме электрохимикомеханическо- да их количество, служащее опорой

ro полирования показаны электрод35 детали 9, наименьшее, т.е, в данинструмент, обРабатываемаЯ деталь 9, ном случае равно шести. В момент закРепленнаЯ в обойме 10 и поводок цикла обработки, когда усилие npull. жима детали 9 к электроду-инструОбработка осуществляется следуюменту равно нулю электролит, протещим образом.

40 кающий через ячеики текстильного маЭлектрод-инструмент подсоединяет- териала 4, равномерно Распределяется к отрицательному полюсу техноло-. ся в зазоре 6 между катодом 1 и текс гического напряжения и вращается тильным материалом 4, образованном вокруг своей оси. Винты 8 являются выступами 3 прокладки 2. токоподводами к катоду 1, Деталь 9

Таким образом, создаются одинакоподключается к положительному полю- вые условия для электрохимического су источника технологического напря- растворения в каждой точке обрабажения. В процессе обработки деталь тываемой поверхности. Торцовая по9 совершает возвратно-поступатель- верхность хомута 5, охватывающего ное перемещение по рабочей поверх50 электрод-инструмент по периферии и ности электрода-инструмента. Кроме крепящего текстильный материал 4 к этого, деталь 9 вращается вокруг его рабочей поверхности, выполнена шарового шарнира поводка 11 под на.одном уровне с рабочей частью действием сил трения, Электролито- электрода-инструмента, что предупрежабразивная смесь методом свободного 55 дает вытекание электролита из зазора полива подается в зону обработки. 6. В момент времени, когда усилие

В начале цикла обработки усилие при- прижима детали 9 к электроду-инстру-! жима детали 9 к электроду-инстру- менту равно нулю, подают импульс

1 247203 технологического напряжения. За время анодного воздействия на обрабатываемой поверхности образуется окисная пленка, В следующий момент цикла, когда отключают технологическое напряжение и обрабатываемую деталь 9 прижимают посредством поводка 11 к электроду-иснтрументу, выступы 3 прокладки 2 из упругого материала деформируются вдоль своих осей и текстильный материал 4 прижимается к рабочей поверхности катода 1 ° При этом. осуществляется абразивный съем окисной пленки с обрабатываемой поверхности . На периферийной части обоймы

10, .которая предварительно обрабатывается совместно с деталью 9 /например, тонким шлифованием), выполнен радиус, наличие которого на обой1 ме 10 способствует более плавной деформации выступов 3 при перемещении обрабатываемой детали 9 вместе с обоймой 10 по поверхности электродаинструмента. Обойма 0 предупреждает также более интенсивную обработку периферийной зоны обрабатываемой детали, После удаления окисной пленки снимают давление в плоскости контак10 та деталь-инструмент. При этом упругие выступы 3 принимают исходную форму, образуя зазор между текстильным материалом 4 и катодом 1 по всеф обрабатываемой поверхности, который вновь заполняется полностью электролитом, подготавливая тем самым одина-. ковые условия для анодного растворения обрабатываемой поверхности, 1 247?03

Составитель Б. Кузнецов

Редактор Л.Пчелинская Техред О.Сопко Корректор С,Черни

Заказ 4057/15 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д ° 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4