Устройство для закалки мелких деталей продолговатой формы
Изобретение касается термообработки и может использоваться для закалки швейных игл,мелких валиков и других деталей продолговатой формы. Цель изобретения - предотвращение коробления деталей. Устройство содержит загрузочный бункер-дозатор, горловина которого размещена в индукторе с трубчатой вертикальной камерой, в верхней части которой соосно с ней установлен соленоид. За нижней частью камеры размещен кольцевой спрейер с щелевым соплом, ось которого расположена под острым углом к оси камеры в направлении ее верхней части . За спрейером установлен закалочный бак, в котором соосно с камерой 1шдуктора и спрейером закреплен соленоид. 1 ил. о (Л с: 00
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
»80„„1301851
А1 (5!) 4 С 21 D 1/04 р г.,й@3""
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3906347/22-02 (22) 05.06.85 (46) 07.04.87. Бюл. № 13 (71) Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения (72) В.А. Блиновский, В.Н. Пустовойт и Ю.П. Пустовойт (53) 621. 785. 5 (088. 8) (56) Металловедение и .термическая обработка стали. Справочник. /Под ред. М.Л. Бернштейна и др. — M.: Ме— таллургия, 1962, с. 1587.
Приборостроение и средства автоматизации. Справочник./Под ред.
А.Н. Гаврилова. — М.: Машинострое— ние, 1964, т. 3, кн. 1, с. 47 1. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ МЕЛКИХ
ДЕТАЛЕЙ ПРОДОЛГОВАТОЙ ФОРМЫ (57) Изобретение касается термообработки и может использоваться для закалки швейных игл, мелких валиков и других деталей продолговатой формы.
Цель изобретения — предотвращение коробления деталей. Устройство содержит загрузочный бункер-дозатор, горловина которого размещена в индукторе с трубчатой вертикальной камерой, в верхней части которой соосно с ней установлен соленоид. За нижней частью камеры размещен кольцевой спрейер с щелевым соплом, ось которого расположена под острым углом к оси камеры в направлении ее верхней части. За спрейером установлен закалочный бак, в котором соосно с камерой индуктора и спрейером закреплен соленоид. 1 ил.
1301851 перечному сечению охлаждении детали. соленоидов, распо- ожен»ых соосно с камерой индуктора, и один из соле— ноидов установлен в закалочном баке.
Составитель Г. Максименко
ТехРед JI.Ñeðäþêîâà
Корректор И. Зрдейи
Редактор С. Пекарь
Заказ 1193/27 Тираж 5.50
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится .- термообра ботке и может применяться для закал— ки швейных игл, мелких вгчиков, ро-" ликов, игольчатых подшипников и дру— гих мелких деталей продолговатой формы, Целью изобретения является предотвращение коробления деталей путем их вертикальной ориентации.
На чертеже схематично изображено устройство, общий вид.
Устройство для закалки деталей 1 содержит загрузочный бункер-дозатор
2, горловина которого размещена в и»дукторе 3, с трубчатой вертикальной камерой 4. В верхней части камеры 4 соосно с ней установлен соленоид 5.
За нижней частью камеры 4 размещен кольцевой спрейер 6 с щелевым соплом 7. Ось этого сопла расположена под острым углом к оси камеры в направлении ее верхней части. За спре— йером 6 установлен закалочный бак 8, в котором соосно с камерой индуктора и спрейером закреплен солс.ноид 9, Устройство работает следующим o6— разом.
Датали 1, например машинные иглы, подаются в загрузочный бункер 2, через горловину которого, выполняющую функции дозатора, поступают в верхнюю часть трубчатой камеры 4 индуктора 3, установленную в полости катушки >зерхнего соленоида 5. Деталь 1 удерживается в вертикальном положении на позиции нагрева магнитным полем соленоида 5 до тех пор, пока пе нагревается о до точки Кюри (- 720 С). После потери ферромагнитных свойств деталь под действием силы тяжести падает в трубчатой камере индуктора, дополнительнс нагреваясь в ней до температуры заа калки (780 С). После трубчатой камеры деталь попадает в спрейер 6 и закалочный бак 8. Через сипло 7 спрейера 6 в камеру 4 подается газ, например инертный, который ориентирует деталь 1 в направле»ии наименьшего со5 противления потоку газа, т.е. вертикально. Магнитное поле нижнего соленоида ориентирует деталь вертикально в момент погружения ее в закалочную жидкость бака после образования мар10 тенсита в ее нижней части.
За счет вертикального положения детали в момент нагрева обеспечивается ее прямолинейность, так как от15 сутствуют силы, изгибающие ее в узкой горловине бункера-дозатора. Вертикальное погружение детали в закалочную жидкость устраняет коробление детали, которое возникло бы изза термонапряжений при погружении
20 детали плашмя и неравномерном по поФ о р м у л а и з о б р е т е н и я
Устройство для закалки мелких деталей продолговатой формы, содержащее загрузочный бункер-дозатор, на—
30 магничивающее устройство, индуктор с трубчатой вертикальной камерой, ус:тановленной верхней частью в намагничивающее устройство, и закалочный бак, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью предотвращения кс>робле»ия деталей путем их вертикальной ориентации, между закалочным баком и трубчатой камерой установлен кольцевой спрейер со щелевым соплом, расположенным вниз острым
40 углом к оси камеры, при этом намагничивающее устройство выполнено в виде
