Токоподводящее устройство для электроконтактного нагрева протяжных изделий

 

Изобретение относится к области электронагрева и может быть использовано в установках электроконтактного нагрева движущихся протяженных металлических тел - проволоки , ленты, труб. Целью изобретения является увеличение стойкости контактов и уменьшения эрозии изделий. Проволока 10 заправляется между оппозитно расположенными роликовыми со о о о со со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСЛУБЛИН (51)4 С 21 D 9/62, 1/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3870704/22 — 02 (22) 02.01.85 (46) 30.03.87. Бюл. У 12 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промьппленности (72) Г.П. Кулаченков, P.Ê. Федерников, Е.И. Торчинский, И.М. Гельфанд, А.Б. Звенецковский, А.М. Чистяков и И.В. Юраго (53) 621.365.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 272340, кл. С 21 D 1/40, 1968.

Авторское свидетельство СССР

Р 922164, кл. С 21 D 1/40, 1980.

3. 0 13 039 А1 (54) ТОКОПОДВОДЯЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ПРОТЯЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области электронагрева и может быть использовано в установках электроконтактного нагрева движущихся протяженных металлических тел — проволоки, ленты, труб. Целью изобретения является увеличение стойкости контактов и уменьшения эрозии изделий.

Проволока 10 заправляется между оппозитно расположенными роликовыми

1300039 контактами 5, скрепленными попарно балансиром 4, имеющим возможность качаться вокруг оси, и соединенными

- между собой накоротко и с источником тока через индуктивный делитель

2 тока. В условиях, когда контакт между контактами 5 и проволокой 10 не нарушается, ток на контактах 5 . одинаковый, а дугогасящее приснособление 3 отключено. При наличии у нагреваемого металла повышенной кривизны происходит обрыв контакта от металла и между ними возникает электродуга. За счет поворота балансиров с контактами уменьшается искро1

Изобретение относится к электронагреву и может быть использовано в установках электроконтактного нагрева движущихся протяженных металлических тел — проволоки, ленты, труб.

Цель изобретения — увеличение стойкости контактов и уменьшение эрозии изделий.

На чертеже изображено токоподводящее устройство для электроконтактного нагрева иэделий.

Устройство состоит иэ контактного узла 1, индуктивно-трансформаторного делителя 2 тока и узла 3 дугогашения.

В состав контактного узла входят шарнирно связанные между собой балансиры ч, образующие группы и расположенные симметрично продольной оси устройства, роликовые контакты 5,свободно вращающиеся на осях и изолированные от них, скрепленные попарно балансиром 5, имеющим возможность качаться вокруг осей, оппозитно расположенные контактные тела электрически попарно соединены, Подвод тока осуществляется через щетки 6.

Каждая пара оппозитно расположенных контактов 5 подключена к одной из выходных цепей индуктивно-трансформаторного делителя 2 тока. Индуктивно-трансформаторный делитель тока может быть выполнен, например, по перекрестно-связанной схеме, или иной, обеспечивающей в каждой выходной цепи одинаковый с остальными образование, т.к, если давление под одним контактом ослабевает, то под другим благодаря действию балансиров оно растет, а также после включения дугогасящего приспособления образуется цепь, шунтирующая дугу, и дуга гаснет ° За счет рационального распределения контактного давления, тока и организации дугогашения уменьшается износ контактов и уменьшается эрозия обрабатываемого материала. Совокупное действие этих факторов повышает стойкость контактов, уменьшает потребность в запасных контактах. 1 з,п. ф-лы, 1 ил.

2 ток. На чертеже изображен делитель тока, образованный двухобмоточными трансформаторами 7, Параллельно каждой оппоэитной па5 ре контактов подключено по узлу 3 дугогашения. Узел дугогашения в общем виде представляет собой ключ переменного тока, управляемый напря= жением и обеспечивающий замыкание

® цепи, когда напряжение станет выше заданного. Такой ключ может быть выполнен по представленной на чертеже схеме и состоять из двух тиристоров. Управляющие цепи тнристоров соединены симметричным диодом-стабилитроном 9.

Для пропускания в нагреваемый материал 10 большего тока контактные устройства могут быть включены параллельно.

Устройство работает следующим образом.

В условиях, когда контакт между роликовыми контактами 5 и нагреваемым металлом 10 не нарушается, токи, питающие опнозитные пары кон. тактов, одинаковы, а тиристоры 8 узла 3 дугогашения выключены, так как разность потенциалов на его зажимах недостаточна для пробоя стабнлитронов 9.

Прн наличии у нагреваемого металла (проволоки} повышенной кривизны происходит отрыв ролика от поверх35 ности металла, и между роликом и

1300

Фор мул а и з о бр е т е ни я

Составитель Н. Кузовкина

Техред И.Попович Корректор О. Луговая

Редактор Е. Копча

Заказ 1120/26 Тираж 550

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. жгород, ул. Проектная, 4 металлом возникает электрическая дуга. Падение напряжения между контактами прибавляется к падению напряжения между последовательно расположенными роликами, и их сумма оказывается достаточной для включения тиристорон. После включения тиристоров образуется цепь, шунтирующая дугу и последняя гаснет.

Кинематика контактного устройства 10 также способствует уменьшению искрообразования, так как, если давление под одним из контактов 5 ослабевает, то под другим благодаря действию балансиров 4 оно растет. 15

Размещение контактов на балансирах позволяет избежать принудительного изгиба оси обрабатываемой проволоки и перераспределять контактные давления. 20

Соединение между собой оппозитно расположенных контактных тел способствует уменьшению искрения в случае, если электрический контакт между одним из оппозитно расположенных 25 контактных тел и нагреваемым материалом (проволокой) нарушится, между вторым из них и проволокой сохранится. Так как эти контакты электрически соединены между собой и подклю- 30 чены одним и тем же проводом к источнику 11 питания через делитель тока и, учитывая, что до момента нарушения контакта оба роликовые контакта касались сечения проволоки, З5 имеющето один и тот же потенциал (ролики расположены оппозитно), электрическая дуга в момент отрыва тела от проволоки не возникает, а в течение времени отрыва одного тела 40 от проволоки удвоенный ток будет протекать по второму контактному телу. В случае одновременного отрыва от проволоки двух оппозитно располо039 4 женных тел вступает в работу эел 3 дугогашения. Кроме того, можно пропускать через контактное устройство искривленную проволоку, сохраняя при этом электрический контакт с ней.

В токопроводящем устройстве уменьшение износа контактов и ослабление эрозии поверхности обрабатываемого материала происходит эа счет действия трех факторов: рационального распределения контактного давления, рационального распределения тока и организации дугогашения.

Совокупное действие этих факторов повышает стойкость контактов, уменьшает потребность в запасных контактах, снижает время простоя установки электроконтактного нагрева, повышает коэффициент использования и снижает эксплуатационные затраты.

1. Токоподводящее устройство для электроконтактного нагрева протяжных иэделий, содержащее шарнирно связанные между собой балансиры, образующие группы и расположенные симметрично продольной оси устройства, контакты, укрепленные на балансирах, источник тока, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью увеличения стойкости контактов и уменьшения эрозии изделия, контакты расположены оппозитно и соединены между собой накоротко и с источником тока через индуктивный делитель тока, при этом контакты изолированы от балансиров.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дугогасящими приспособлениями, каждое из которых. соединено с пара ми оппозитно расположенных контактов.