Способ восстановления гидрофобного покрытия изоляторов

 

Изобретение относится к электротехнике , в частности к изоляторам. Цель изобретения - сокращение трудозатрат на эксплу.- атацию изоляторов. Для этого на изоляционную деталь изолятора наносят гидрофобное покрытие. По мере загрязнения покрытия его периодически локально обрабатывают горячим воздухом в течение 20-25 мин при 70- 90°С. Б результате такой обработки гидрофобные свойства покрытия восстанавливаются и срок его службы значительно удлиняется . со о 1чЭ оо со СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,SU„„1302335 А1 (5g 4 Н 01 В 19 00

ВСЕСО РЛ <%

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

13:

К АBTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3792246/24-07 (22) 24,09.84 (46) 07.04.87. Бюл..№ 13 (71) Ивановский энергетический институт им. В. И. Ленина (72) О. Г. Никитюк, А. И. Середкин, Г. А. Филиппов и С. В. Шилов (53) 621.315 (088.8) (56) Электрические станции, 1983, № 3, с. 52 — 55. (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ГИДРОФОБНОГО ПОКРЫТИЯ ИЗОЛЯТОРОВ (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к изоляторам. Цель изобретения — сокращение трудозатрат на эксплу; атацию изоляторов. Для этого на изоляционную деталь изолятора наносят гидрофобное покрытие. По мере загрязнения покрытия его периодически локально обрабатывают горячим воздухом в течение 20 — 25 мин при 70—

90 С. В результате такой обработки гидрофобные свойства покрытия восстанавливаются и срок его службы значительно удлиняется.

1302335 ности обрабатываются поочередно для предотвращения стекания пасты с изолятора.

В результате описанной обработки гидрофобные свойства поверхности и разрядные характеристики изолятора восстанавливаются практически полностью. С целью проверки возможности многократного использования предлагаемого способа испытуемый изолятор подвергается вторичному искусственному загрязнению. Плотность загрязняющего слоя также 14 мг/см . Таким образом, общая плотность слоя загрязнения 28 мг/смв.

После вторичного нагрева цикл повторяется.

Общее количество проведенных циклов испытаний равно 7. Погрешность определения

50Я влагоразрядного напряжения при надежности 0,95 составляет порядка 5 кВ.

После четырех последовательных циклов обработки ио предлагаемому способу гидрофобные свойства поверхности и разрядные характеристики изолятора повышаются до значений, статистически неотличимых от исходных.

Таким образом, одно и то же покрытие может быть использовано многократно (по крайней мере пятикратно) без его замены, что приводит к экономии гидрофобных ггокрытий за счет значительного удлинения срока службы одинарного слоя гидрофобного покрытия, а также к существенному сокращению трудозатрат на эксплуатацию изоляции. При использовании предлагаемого способа возможна одновременная обработка нескольких изоляторов. Поскольку удельное время обработки одного изолятора обратно пропорционально числу одновременно обрабатываемых изоляторов, трудозатраты на эксплуатацию каждого изолятора, таким образом, могут быть еще более снижены.

Кроме того, иримеиепие предлагаемого способа способствует повышению культуры труда, так как тяжелый ручной труд ири нанесении и удалении гидрофобных покрытий заменяется более эстетичным и легким трудом при обработке загрязненной поверхности по предлагаемому способу.

Формула изобретения

Составит

Редактор И. Николайчук Техред, И ель В. Подьячев . Верес Корректор И. Муека

9 !1однисное

CF) но делам изобретений и открытий

Раугиская наб., д. 4)5 нриятне, f. Ужгород, у л. Hr)oeKTHII, 4

96 )6)1 Тираж 69

В11ИИПИ Государственного комитета CC

113036), Москва, Ж вЂ” 35, Производственно-полиграфическое пред

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для восстановления гидрофобного покрытия на линейных и аппаратных изоляторах, работающих в условиях загрязнения.

Целью изобретения является сокращение трудозатрат на эксплуатацию изолятора.

По истечении срока службы первйчного гидрофобного покрытия оно подвергается обработке горячим воздухом в диапазоне температур 70 — 90 С в течение 20 — 25 мин.

При этом обработка поверхности изоляторов производится локализованно с целью предотвращения стекания пасты с поверхности изоляторов. В результате гидрофобные свойства покрытия практически полностью восстанавливаются и изолятор пригоден к дальнейшей эксплуатации. Такая обработка повторяется периодически по мере загрязнения гидрофобного слоя до потери им гидрофобных свойств. После многократной обработки изоляторов, когда слой гидрофобной пасты уже полностью насыщен загрязнением и ие поддается восстановлению, гидфобиое покрытие удаляется с поверхности изоляторов и заменяется новым.

Пример. Защищаемый изолятор, поверхность которого покрыта слоем гидрофобной пасты КПД, искусственно загрязняется в условиях лаборатории цементом портлапд — -400 до плотности загрязнения 14 мг/

/см, что соответствует реальной плотности загрязнения поверхности изоляции к концу срока службы в большинстве иромь1шленных районов. Затем поверхность изолятора обрабатывается воздухом, подогретым до 70—

90 с помощью обогревателя ЭКУ 0,5/220 в течение 20 — 25 мин.

При понижении температуры ниже 70 С резко увеличивается время обработки изолятора, при повышении температуры выше 90 С гидрофобная паста стекает с поверхности изолятора, вследствие чего нарушается защитный слой, что является недопустимым.

В результате обработки загрязненной гидрофобной пасты горячим воздухом вязкость пасты уменьшается, частицы загрязнения проникают в глубинные слои гидрофобного покрытия и изолируются друг от друга, что приводит к восстановлению электрической прочности изоляции.

Время обработки порядка 20 — 25 мин является минимально допустимым временем, ) в течение которого гидрофобные свойства и разрядные характеристики изоляторов восстанавливаются до максимально возможного уровня.

Обработка поверхности изолятора производится локализованно, т.е. участки поверх1О

1S

Способ восстановления гидрофобного покрытия изоляторов, заключающийся в периодической обработке гидрофобного покрытия, распо1чоженного на изоляционной детали изолятора, до восстановления поверхностного слоя покрытия, от шчаюиГийся тем, что, с целью сокращения трудозатрат на эксилуатацик) изоляторов, покрытие периодически локально обрабатывают горячим воздухом в течние 20 — 25 мин при

70 — 90 С.