Установка для загрузки заготовками поточной линии для производства изоляторов

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЗАГОТОВКАМИ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ ДНЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗОЛЯТОРОВ, содержащая установленные на раме вакуум-пресс с мундштуками , направляющие элементы для заготовок, механизмы подачи заготовок и резания заготовок со струнными резаками и привод, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена накопителем заготовок, механизмом торцования заготовок и дополнительным механизмом резания заготовок, накопитель заготовок вьшолнен в виде установленного на раме с горизонтальным расположением продольной оси и с возможностью периодического поворота барабана с продольными желобами на боковой поверхности, механизм подачи заготовок выполнен в виде установленных над желобами барабана при их верхнем расположении штанг, расположенных у торцов барабана направляющих для.штанг и установленных вдоль штанг с заданным шагом и с возможностью свободного углового поворота качающихся упоров, механизмы резания заготовок установлены у торцов I барабана с возможностью возвратнопоступательного перемещения, при этом (Л один из механизмов резания установлен у торца барабана, обращенного к вакуум-прессу, с возможностью перемещания в горизонтальном направлении, другой механизм резания установлен у второго торца барабана с возможностью перемещения в вертикальном направлении , а механизм торцования заготовок выполнен в виде неподвижного струнного резака и установлен у второго торца барабана. 00 о сд

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (A@4Í 01 В !9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

LNha 1!i К,, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3573629/24-07 (22) 05.04,83 (46) 15.11,86. Бюл. Ф 42 (71) Некио-Уральский арматурно-изоляторный завод . (72) А.Н. Аржевитин, В.А. Аржевитин, А.А. Чистяков и В.И, Шермин (53) 621.315.624(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11» 1044185, кл. Н 01 В 19/00, 1982, Автоматическая линия фирмы

"Zeidler", ФРГ, Авторское свидетельство СССР

Ф 265773» кл. В 28 В ll/16, 1968, (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЗАГОТОВКАМИ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ ДДЯ ПРОИЗ ВОДСТВА ИЗОЛЯТОРОВ, содержащая установленные на раме вакуум-пресс с мундштуками, направляющие элементы для заготовок, механизмы подачи заготовок и резания заготовок со струнными резаками и привод, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена накопителем заготовок, механизмом торцования заготовок и дополнитель ным механизмом резания заготовок, наÄÄSUÄÄ I 270805 А 1 копитель заготовок выполнен в виде установленного на раме с горизонтальным расположением продольной оси и с возможноствю периодического поворота барабана с продольными желобами на боковой поверхности, механизм подачи заготовок выполнен в виде установленных над желобами барабана при их верхнем расположении штанг, расположенных у торцов барабана направляющих для.штанг и установленных вдоль штанг с заданным шагом и с возможностью свободного углового поворота качающихся упоров, механизмы резания заготовок установлены у торцов барабана с возможностью возвратно- у

С2 поступательного перемещения, при этом один из механизмов резания установлен у торца барабана, обращенного к вакуум-прессу, с возможностью перемещания в горизонтальном направлении, Я другой механизм резания установлен у второго торца барабана с возможностью перемещения в вертикальном направлении, а механизм торцования заготовок выполнен в виде неподвижного струнного резака и установлен у второго торца барабана. Ю

I )2

Изобретение относится к электротехнике, а именно к технике изготовления фарфовых изоляторов, и может найти применение при изготовлении формованием других иэделий„ имеющих форму тела вращения, Известна поточная линия для производства изоляторов, содержащая установл нные на станине с воэможностью периодического поворота горизонтальный стол с пресс-формами, узел заготовки, пуансон, выталкиватель, механизм ориентации, межоперационный транспортер и привод ° Линия имеет удвоенное количество узлов застучки и пуансонов, при этом узлы застучки установлены под столом, а пресс-формы— над столом.

Данная поточная линия обеспечивает с момента загрузки заготовки в виде кома из фарфоровой массы на позиции застучки дальнейшую автоматическую обработку поверхностей изолято,ров, Однако загрузка заготовок с использованием ручного труда снижает производительность линии.

Известна автоматическая линия фирмы "ЕеЫ1ег", применяемая на фарфоровых заводах, В ней отформованная скалка (заготовка) доставляется от вакуум-пресса с помощью толкающего конвейера к наклонному транспортеру.

С последнего заготовка падает на горизонтальный транспортер, лента которого выполнена со штырями, и принудительно подается в шнек вакуум"пресса, На выходе вакуум-пресс имеет двухскалочный мундштук, на котором смонтирован механизм резания заготовок с резаками в виде подпружиненных пластин.

Эта линия имеет большие габариты, сложна по конструкции и недостаточно надежна в работе„ Ее производительность значительно ниже производительности поточной линии для производства изоляторов, в связи с чем эти линии по своим характеристикам несов- . местимы и не могут быть использованы совместно, Наиболее близкой к предлагаемой является установка, содержащая установленные на раме вакуум-пресс с мундштуками, направляющие элементы для заготовок, механизмы подачи заготовок и резания заготовок со струнными резаками и привод, 70805

1О диаметра, Работа вакуум-пресса и механизмов резания осуществляется в последовательном цикле, что также отражается на производительности устанонки, Кроме того, на этой установке имеет место большой процент отхода фарфоровой массы, Резание заготовок с помощью струны по криволинейной поверхности не обеспечивает высокой. точности заготовок, В конечном итоге это снижает качество изоляторов. Цикл изготовления заготовок в этой уста» новке не является полностью атомати35

5Î

Резак в этой установке выполнен в виде рамки, боковыми сторонами которой являются натянутые струны, укрепленные с возможностью вращения с помощью шестерен, Вырезание заготовки из поступающего на стол бруса фарфоровой массы происходит в этой установке по боковой криволинейной поверхности заготовки, Недостатком данной установки является низкая производительность, обусловленная тем, что резание бруса происходит по окружности, длина которой, как известно, превышает величину зированным, что не позволяет встроить ее.в известную высокопроизводитель-.. ную .поточную линию цля производства изоляторов, Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что известная установка для загрузки заготовками поточной линии для производства изоляторов, содержащая установленные на раме вакуум-пресс с мундштуками, направляющие элементы для заготовок, механизмы подачи заготовок и резания заготовок со струнными резаками и привод;снабжена-накопителем заготовок, механизмом резания заготовок, накопитель заготовок выполнен в виде установленного на раме - горизонтальным расположением продольной оси и с возможностью периодического поворота барабана с продольными желобами на боковой поверхности,, механизм подачи заготовок выполнен в виде установленных над желобами барабана.при их верхнем расположении штанг, расположенных у тор" цов барабана направляющих для штанг

H установленных вдоль штанг с эаданньп шагом и с возможностью свободного углового поворота качающихся упоров, механизмы резания заготовок ус1270805 тановлены у торцов барабана с возможностью возвратно-поступательного ггеремеще;-ия при этом один из механизмов ре анин усановлен у торца барабана, обращенного к вакуум-прессу, с возможностью перемещения в горизонтальном направлении, другой механизм резания установлен у второго торца барабана с возможностью перемещения в вертикальном направлении, а меха- 1Ь низм торцевания заготовок выполнен в виде неподвижного струнного резака и установлен у второго торца бара-. бана, На фиг,l изображена установка для 15 загрузки заготовками поточной линии для производства изоляторов, общий вид; на фиг,2 — вид А на фиг,l; на фиг,3 — сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — последовательность загрузки заготовками поточной линии для производства изоляторов с помощью предлагаемой установки.

Установка для загрузки заготовками поточной линии для производства 25 изоляторов содержит раму 1, на которой установлен вакуум-пресс с мундштуками 2, направляющие элементы 3 для скалок-заготовок 4, накопитель 5 скалок-заготовок, основной механизм резания 6 скалок-заготовок, механизм

7 скалок-заготовок, дополнительный механизм резания 8 скалок-заготовок, механизм подачи 9 скалок-заготовок и привод 10, 35

Накопитель 5 скалок-заготовок выполнен в виде установленного на раме

I с горизонтальным расположением продольной оси и с возможностью периодического поворота посредством 4Ь мальтийского механизма барабана с продольными желобами ll на боковой поверхности, В частности, изображенный на чертежах барабан выполнен с восемью желобами. В поперечном се- 45 чении.желоба выполнены С-образной формы, причем края желобов несколько выступают за боковую поверхность барабана, что улучшает направляющие свойства желобов. 50

Мундштуки 2 вакуум-пресса расположены в вертикальной плоскости, проходящей через продольные оси двух желобов 11 барабана при одном из их боковых положений, 55

Направляющие. элементы 3 для скалок-заготовок выполнены в виде части цилиндрической обечайки, установленной соосно с накопителем-барабаном

5 .,его боковой стороны, обращенной к мундштукам 2 вакуум-пресса, Основной механизм резания 6 выполнен в виде рамки 12, струнного резака 13 и пневмоцилиндра 14 привода °

Механизм установлен у торца барабана

5, обращенного к вакуум-прессу,.и обеспечивает резаку 13 возможность возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, при этом плоскость перемещения струнного резака несколько отстоит от торца барабана, с целью исключения пересечения его.

Механизи торцевания 7 скалок-заготовок выполнен в виде струнного резака; неподвижно установленного на раме 1 со стороны второго торца барабана 5 °

Механизм подачи 9 скалок-заготовок выполнен в виде установленных на раме 1 над желобами 11 барабана при их верхнем расположении двух штанг 15 расположенных у торцов барабана 5 направляющих 16 для штанг и упоров

17, Последние установлены вдоль штанг

15 с заданным шагом, равным длине отрезаемой заготовки, и с возможностью свободного углового поворота-качания, причем центр тяжести упоров

l7 смещен относительно продольной оси штанги !5. Количество упоров равно тому количеству заготовок, которое необходимо получить из одной скалки-заготовки, При необходимости упоры могут быть установлены вдоль штанг с регулируемым шагом, Штанги соединены с пневмоцилиндром 18 привода, обеспечивающим им возвратно-поступательное движение в направляющих 16,.

Дополнительный механизм резания

8 скалок-заготовок выполнен также в виде рамки 19, струнного резака 20 и пневмоцилиндра 21 привода. Механизм установлен у второго торца барабана 5 с возможностью обеспечения возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости струнного резака 20, Плоскость перемещения резака 20 также несколько отстоит от торца барабана 5, На раме 1 установки закреплены под механизмом резания 8 лотки 22 для заготовок, В непосредственной близости к лоткам установлен меха1270805 низм подачи заготовок 23 на позицию эастучки поточной линии 24, установка для загрузки заготовка.-ми поточной линии для производства изоляторов работает следующим образом.

Из мундштуков 2 вакуум"пресса, расположенных один над другим, поступают одновременно в желоба. l1 накопителя-барабана 5 две скалки-заготов« 10 ки 4 фарфоровой массы, С-образная форма желобов и наличие направляющего элемента 3 обеспечивают четкость заполнения желобов заготовки при больших скоростях прессования, Дойдя до 15 конца желоба, скалки-заготовки включают конечный выключатель, с помощью которого отключают вакуум-пресс и включают основной механизм резания 6, .Пневмоцилиндр 14 привода переме- " 20 щает рамку 12 со струнным резаком 13, при этом одновременно образуются обе скалки-заготовки. Затем накопитель,. барабан 5 поворачивают с помощью мальтийского механизма привода 10 25 на угол 90 и обе скалки-заготовки 4 оказываются в верхнем положении на позиции подачи. В процессе поворота барабана 5 происходит торцевание скалок-заготовок 4 с помощью неподвиж- 10 ного струнного резака механизма 7.

Направляющий элемент 3 исключает при этом выпадание скалок-заготовок иэ желобов 11 барабана, При верхнем положении скалок-заготовок 4 свободно висящие на штангах 15 упоры 17 отклоняются на некоторый угол в результа-; те воздействия на них боковой поверхности заготовок. Крайние упоры 17, расположенные со стороны вакуумпрес- щ са, устанавливаются в торец каждой скалки-заготовки.4. С помощью пневмоцилиндра 18 механизма подачи 9 перемещают штанги 15 с упорами 17 на оцин шаг.„ равный длине отрезаемой заготовки, после чего включают дополнительный механизм резания 8. Пневмоцилиндр 21 привода перемещает рамку 19 со струнным резаком 20, в результате чего от каждой скалки-заготовки 4 отрезается по одной мерной заготовке, Штанги 15 к этому времени уже возвращаются в исходное положение, и в торцы скалок-заготовок 4 устанавливаются вторые упоры. Отрезан= ные от скалок мерные заготовки после перемещения по лоткам 22 располагаются так, что их центр тяжести находится на некотором расстоянии от тсрцовой опорной части лотков, в результате чего они падают вниз с одновременным поворотом и своим торцом устанавливаются на опорную поверхность механизма подачи заготовок 23.

Далее заготовки подаются на позицию застучки поточной линии 24.

В дальнейшем цикл работы механизмов подачи 9 и резания 8 повторяется, при этом скалки-заготовки перемещают послецовательно вторыми, третьими и т,д. упорами. В промежуток времени, когда режутся скалки на мерные заготовки, снова включают вакум-пресс и заполняют скапками-заготовками боковые желоба накопителябарабана 5. Дальнейшая работа установки происходит в повторяющемся цикле.

Таким образом, в установке для загрузки все операции автоматизированы, что позволяет сократить затраты ручного труда, повысить производительность, качество и точность заготовок, Кроме того, сокращается расход фарфоровой массы и обеспечивается синхронная попарная выдача заготовок с заданным интервалом времени на позиции эастучки поточной линии.

2270805

1270805

Составитель В. Пуков

Техред В.Кадар, Корректор Г, Решетник

Редак тор В . Ков тун

Заказ 6247/53 Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4