Способ температурно-деформационной обработки прокатных валков в процессе горячей прокатки и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к области прокатного производства, а именно к ускоренному охлаждению валков станов горячей прокатки.Целью изобретения является повьшение износостойкости валков за счет их температурно-деформационной обработки. В процессе охлаждения каждую точку поверхности валка подвергают наклепу бойком через каждые 150-200 оборотов. Коллектор 1 снабжен штоком 6, установленным внутри прямого участка сопла с возможностью перемещения; в стенке прямого участка сопла перпендикулярно направлению перемещения штока закреплена плоская пружина 9, под воздействием потока охладителя приобретающая возвратно-пступательное движение. На конце штока, обращенном к выходному отверстию сппла, установлен с возможностью вращения ролик 8, а противоположный конец штока контактирует со свободным концом плоской пружины, которая сообщает штоку 6 колебательные движения; осуществляются периодические ударные воздействия ролика 8 на поверхность валков, которая таким образом наклепывается, одновременно охлаждаясь, и повьш1ается тем самым стойкость валков. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. . S 1(Л СО о со to о о: фи9.2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 В 21 В 27/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ь11ЬЛЫ .."..":%

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3707390/22 — 02 (22) 06.03.84 (46) 15.04.87. Бюл. N - 14 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И.Брежнева (72) И.П.Видишев, Ю.В.Гончаров, В.С.Радзинский, В.В.Киселев,С.И.Ер.маков, В.M.Горяной, Н.Я.Усольцев, Б ° Н.Кирицев, В.И.Свалов и В.Г.Калугин (53) 621.771,07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 854471, кл. В 21 В 27/10, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Р 749472, кл. В21 В 27/06,,1980. (54) СПОСОБ ТЕМПЕРАТУРНО-ДЕФОРМАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ В ПРОЦЕССЕ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к области прокатного производства, а именно к ускоренному охлаждению валков станов горячей прокатки. Целью изобретения является повышение износостойкости валков за счет их температурно-деформационной обработки. В процессе охлаждения каждую точку поверхности валка подвергают наклепу бойком через каждые 150-200 оборотов. Коллектор 1 снабжен штоком 6, установленным внутри прямого участка сопла с возможностью перемещения; в стенке прямого участка сопла перпендикулярно направлению перемещения штока закреплена плоская пружина 9, под воздействием потока охладителя приобретающая возвратно-пступательное движение. На конце штока, обращенном к выходному отверстию сопла, установлен с возможностью вращения ролик 8, а противоположный конец штока контактирует со свободным концом плоской пружины, которая сообщает штоку 6 колебательные движения; осуществляются периодические ударные воздействия ролика 8 на поверхность валков, которая таким образом наклепывается, одновременно охлаждаясь, и повышается тем самым стойкость валков. 2 с,п. ф-лы, 3 ил.

1 13032

Изобретение относится к прокатному производству, а именно ускоренному охлаждению валков станов горячей прокатки.

Целью изобретения является повышение износостойкости валков за счет их температурно-деформационной обработки.

Способ температурно-деформационной обработки прокатных валков в про- 10 цессе горячей прокатки заключается в одновременном интенсивном охлаждении и наклепывании поверхности валков. Интенсивное водяное охлаждение повышает стойкость валков за счет термозакалки поверхностного слоя валка, который разогревается в очаге деформации. Процесс повышения шероховатости при этом замедляется и дает возможность использовать дискретный, через определенный интервал, наклеп поверхности валков. Единичные площадки наклепа по окружности валка перекрываются при последующих ударных воздействиях через несколько оборотов

25 валка .

Наиболее благоприятен такой интервал между ударными воздействиями, который обеспечивает повторный нак— леп элемента поверхности валка через

150-200 проходов этого элемента через очаг деформации. Уменьшение количества оборотов ниже 150 не обеспечивает равномерного наклепа всей поверхности валка, увеличение более 35

200 не приводит к существенному повышению стойкости.

Например, при скорости прокатки

10 м/с валок диаметром 0,25 м делает около 760 об/мин или 12 об/с, За один 40 оборот валка перед совершающим ударные воздействия бойком проходит поверхность валка длиной 0,785 м. Длина поверхности контакта бойка и поверхности валка составляет 0,002.

Таким образом, чтобы подвергнуть наклепку поверхность длиной 0,785 м, необходимо:

О 785 (м)

400 ударов 50 о,оог (м) Для обеспечения повторного наклепа элемента поверхности валка через

150-200 проходов ранее наклепанного элемента через очаг деформации необходимо за один оборот осуществлять

2-3 удара бойка. В этом случае за одну секунду боек должен произвести

06 2

20-40 ударов, что соответствует частоте 20-40 Гц.

На фиг.1 изображена схема установки устройства саосно с выводной проводкой; на фиг.2 — устройство,общий вид; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.2.

Устройство (фиг. 1 и 2) содержит коллектор 1 с патрубком для подвода воды высокого давления 2, который установлен со стороны выхода проката из валков (фиг. 1) соосно с выводной проводкой 3 (фиг.3) .В коллекторе, в торцовой части его, обращенной к валкам, выполнено сопло 4 для подачи воды на валки. Сопло 4 имеет прямой участок 5 длиной E для формирования струи охладителя.

В торцовой части коллектора, обращенной к валкам (фиг.2), установлен шток 6 с воэможностью возвратно-lIO ступательного продольного перемещения. На конце штока 6, обращенном к валкам (фиг.1 и 2), на оси 7 установлен с возможностью вращения ролик

8, выполняющий роль бойка, а другой конец штока 6 контактирует со сво— бодным концом плоской пружины 9, которая закреплена перпендикулярно продольной оси прямого участка сопла в стенке корпуса коллектора 1 винтом 10.

Устройство работает следующим образом.

Вода высокого давления 7-15 ати подается через патрубок 2 в коллектор 1. Из коллектора 1 через сопло 4 поток воды, сформированный в прямом участке 5, в компактную струю поступает на поверхность охлаждаемых валков. Струя воды, проходя с большой скоростью, воздействует на плоскую пружину 9, отклоняя ее свободный конец в сторону валков. Изогнутый свободный конец плоской пружины 9 воздействует на шток 6, прижимая посредством его ролик 8 к поверхности валка. В процессе изгиба свободного конца пружины 9 изменяются гидродинамические характеристики воздействия струи жидкости на плоскую пружину. В результате этого пружина 9 возвращается в исходное положение и весь процесс начинается сначала. Свободный конец плоской пружины 9 приобретает возвратно-колебательное движение, ударяя по торцу штока 6, который в ударном режиме прижимает ролик 8 к

3 13032 охлаждаемой поверхности валка. В результате удара о поверхность валка ролик 8 со штоком 6 отскакивает назад и под воздействием колеблющегося свободно конца плоской пружины 9 сно5 ва ударяется о поверхность валка.

Частота колебаний пружины 9 зависит от длины а свободного конца пружины, которую можно регулировать с помощью винта 10. Амплитуда колеба- щ ний зависит от скорости потока воды в сопле 4, а скорость потока в свою очередь зависит от расхода охладителя через патрубок 2.

В результате ударного воздействия ролика, имеющего форму калибра, поверхность валка наклепывается, сглаживаются микронеровности, повышается стойкость валков, Использование изобретения позво- 20 ляет повысить эффективность эксплуа тации валков, повышает срок службы !, калибров, дает возможность регулировать интенсивность износа путем наклепа наиболее изнашивающихся участ- 25 ков калибров на валке, уменьшает рас ход воды

Температурно-деформационная обработка поверхности валков повышает их стойкость в 1,3-4 раза, что приво-30 дит к уменьшению брака, выходу вторых сортов прокатных изделий, повышает точность прокатываемого профиля и производительность стана.

Об 4

Формула и з обретения

1. Способ температурно-деформационной обработки прокатных валков в процессе горячей прокатки, включающий подачу воды на поверхность валков на выходе из очага деформации, о т— л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью повышения износостойкости валков, в процессе охлаждения. каждую точку поверхности валка подвергают наклепу бойком через каждые 150—

200 оборотов .

2. Устройство для температурнодеформационной обработки прокатных валков в процессе горячей прокатки, содержащее коллектор с щелевым соплом, включающим прямой участок, и патрубком для подачи воды, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения износостойкости валков, коллектор снабжен штоком и плоской пружиной, причем шток установлен внутри прямого участка сопла с возможностью продольного перемещения, а плоская пружина закреплена в станке . прямого участка сопла перпендикулярно направлению перемещения штока, при этом на конце штока, обращенном к выходному отверстию сопла„ установлен с воэможностью вращения ролик, а противоположный конец штока контактирует со свободным концом плоской пружины.

1303206

Составитель М.Реутова

Техред И.Попович Корректор Е.Рошко

Редактор Н.Горват

Заказ 1243/8

Тираж 481 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений ч открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул.Проектная,4