Способ ковки слитков и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при свободной ковке слитков. Целью изобретения является уменьшение энергосиловых параметров оборудования. Цель достигается тем, что после биллетирования и протяжки из прибыльной части формируют две ступени прямоугольного сечения, развернутые одна относительно другой на угол 45°, затем заготовку помещают в печь для подогрева с одновременным подстуткиванием на воздухе упомянутых ступеней, на донной части формуют ступень с квадратной формой поперечного сечения, при этом оси квадратной ступени параллельны продольной оси ближней к ней прямоугольной ступени. При закручивании ступень квадратного сечения зажимают по граням , а к противоположным ребрам прямоугольных ступеней прикладывают усилие сжатия до соприкосновения плоских бойков с гранями обжимаемой ступени. В результате этого воздействия происходит закручивание поковки. 2 с.п. ф-лы, 7 ил. а S сл со о со to со СХ)

СОЮЗ COBETGHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 В 21 J 5/00

/Ц .$

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3998167/31-27 (22) 23.12.85 (46) 15.04.87. Бюл. Ф 14 (71) Московский институт стали и сплавов (72) А.В.Котелкин, В.А.Петров, В.К.Воронцов, В.Г.Ярцев и С.А.Машеков (53) 621.79(088 ° 8) (56) Брюханов А.Н. Ковка и объемная штамповка. М.: Машиностроение, 1975, с. 79-80. (54) СПОСОБ КОВКИ СЛИТКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при свободной ковке слитков. Целью изобретения является уменьшение энергосиловых параметров оборудования. Цель достигается

ÄÄSUÄÄ 1303238 А 1 тем, что после биллетировання и протяжки из прибыльной части формируют две ступени прямоугольного сечения, развернутые одна относительно другой на угол 45, затем заготовку помещают в печь для подогрева с одновременным подстуживанием на воздухе упомянутых ступеней, на донной части формуют ступень с квадратной формой поперечного сечения, при этом оси квадратной ступени параллельны продольной оси ближней к ней прямоугольной ступени. При закручивании ступень квадратного сечения зажимают по граням, а к противоположным ребрам прямоугольных ступеней прикладывают уси- а лие сжатия до соприкосновения плоских бойков с гранями обжимаемой ступени.

В результате этого воздействия происходит закручивание поковки. 2 с.п. ф-лы, 7 ил.

1303238

1;. обретение относится к обработке металлов давлением, а именно к свободной ковке слитков, и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических заводов.

Цель изобретения — сокращение энергоемкости оборудования и увеличение номенклатуры выпускаемой продукции.

На фиг.1 показана заготовка слитка; на фиг.2 — сбиллетированная поковка; на фиг.3 — протянутая поковка;

t0 на фиг.4 — поковка перед скручиванием; на фиг,5 — схема процесса скручивания ( — длина дополнительного инструмента, Ь вЂ” длина ступени); на фиг.6 — разрез А-А на фиг.5 (a — сторона квадрата); на фиг.7 — разрез ББ на фиг.5.

Нагретый слиток биллетируют и протягивают, после биллетирования и протяжки иэ прибыльной части формируют две ступени прямоугольного сечения, скрещенные одна относительно другой а на 45, далее заготовку помещают в печь для подогрева, после чего осуществляют протяжку на требуемый размер и помещают в печь с одновременным подстуживанием на воздухе полученных ступеней, после подогрева донной части придают в поперечном сечении форму квадрата, ориентировка одной из осей симметрий которого совпадает с ориентировкой продольной оси ближней к протянутой части слитка ступени, помещают ее в вырез дополнительного инструмента и осуществляют скручивание протянутой части путем поворотов ступени плоскими бойками. После поворота одной ступени производят подачу на длину ступени и

40 поворачивают другую ступень. После каждого четного поворота заготовку о кантуют на 90 в направлении скручивания и производят подачу в противоположном направлении. Циклы деформи45 рования повторяют до достижения требуемых свойств.

Оформление квадрата на конце заготовки обеспечивает в процессе скручи- 5О вания его неподвижность. Формообразование двух ступеней прямоугольного сечения, скрещенных одна относительно другой на 45О, и ихподстуживание позволяет производить скручивание заготовки прессом. Подстуженная ступень, ориентированная под углом 45 к плоскости бойков (фиг.7), обеспечивает пластическую деформацию меньшего по сечению тела заготовки скруо чиванием на 45, практически не подвергаясь пластической деформации.

Поворот этой ступени вызывает жесткий поворот другой ступени на 45 что при последующей подаче на длину ступени дает возможность произвести дополнительное скручивание заготовки на 45 . Кантовка заготовки на 90 и ее возврат в исходное положение подачей в противоположном направлении после каждого четного прохода позволяет производить дальнейшее скручивание заготовки в том же направлении.

Пример, Слиток из стали Ст.50 массой 1200 кг нагревали до 1220 Си на прессе осуществляли его биллетирование и протяжку до диаметра 900 мм.

Далее из половины прибыльной части слитка отковали ступень прямоугольного сечения длиной 390 мм, сконтовали на,45, произвели подачу на другую половину прибыльной части слитка и отковали другую ступень прямоугольного сечения длиной 390 мм. Заготовку поместили в печь для подогрева, после чего осуществили протяжку на диаметр 750 мм, при этом донную часть оставили не откованной. Температура подогрева 1220 С. Поместили в печь полученную заготовку с одновременным подстуживанием на воздухе полученных ступеней до 800 С. После подогрева зажимали в клещах манипулятора прибыльную часть и осуществили подачу донной части под пресс на 390 мм.

Осуществили обжатие донной части до

800 мм, произвели кантовку на 90 и обжимали до получения квадрата в поперечном сечении. Установили квадратную в поперечном сечении сторону заготовки в вырез дополнительного бойка, который имел зазор в 20 мм по отношению к заготовке квадратного сечения, и произвели скручивание заготовки путем поворотов ступени плоскими бойками. После одной ступени произвели подачу на длину ступени и поворачивали другую ступень, а после каждого четного поворота кантовали квадратную в поперечном сечении стоо рону заготовки на 90 в направлении скрутки и делали подачу в противоположном направлении. Цикл повторяли до получения прокручивания в 5 раз.

Затем производили протяжку заготовки до получения диаметра 650 мм и обрезали донную и прибыльную часть.

Предлагаемый способ ковки слитков и устройство для его осуществления в сравнении с известными не требует сложного дополнительного скручивающего устройства, при этом расширяется номенклатура изготовляемых поковок, так как для скручивания применяются ковочные прессы.

Формула изобретения fO!. Способ ковки слитков, при кото- . ром Слиток нагревают, биллетируют, протягивают и скручивают, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью 15 уменьшения энергосиловых параметров оборудования, после протяжки на прибыльной части формируют две ступени с прямоугольной формой поперечного сечения, при этом одна ступень повер-20 нута относительно другой торцовой ступени на 45", нагревают донную и среднюю части с одновременным подстуживанием прибыльной части слитка, на донной части формируют ступень квадI! 303238 4 ратной формы поперечного сечения, оси которой параллельны соответствующим осям второй оси торца прибыльной части ступени, затем зажимают по граням ступень прибыльной части с ориентацией двух других граней в горизонтальной плоскости, а скручивание осуществляют плоскими бойками путем попеременного приложения усилия сжатия к противоположным ребрам сначала торцовой ступени, затем к ребрам второй от торца ступени прибыльной части с неоднократными кантовками полуфабриката -на 90 после каждого обжатия второй от торца ступени прибыльной части.

2, Устройство для ковки слитков, содержащее средство для зажима одного конца слитка и .средство для поворота другого, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что средство для зажима выполнено в виде плиты с прямоугольным открытым пазом, а средство для поворота выполнено в виде двух плоских бойков.

1303238 фие Б

Составитель Н.Тимофеева

Техред Н.Глущенко Корректор С.Шекмар

Редактор К. Волощук

Заказ 1245/10 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4