Шихта для производства офлюсованного агломерата

 

) Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве агломерата . Цель изобретения - повьшение механической прочности агломерата и утилизация отходов. Шихта для производства агломерата содержит,мае.%: отработанный железохромовый катализатор 2-8; известняк 10-13; окалина 5-7; топливо 5,5-7; железорудная часть - остальное, В результате применения шихты возрастает механическая прочность агломерата на 1,1-1,2% и массовая доля железа и хрома в агломерате на 1,41 и Os46% соответственно . 3 табл. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (51) 4 С 22 В 1/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3978160/22-02 (22) 20. 11. 85 (46) 15 ° 04.87.Бюл. №- 14 (71) Научно-исследовательский и проектныи институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых

"Уралмеханобр" (72) 10.А. Сабинин, А.Г,Жунев, М.П ° Ершов, А.И.Медведев, Г.A.Ïåðìÿков и В.А.Морозов (53) 669.1.622 ° 785 (088.8) (56). Авторское свидетельство СССР

¹ 1100326, кл. С 22 В 1/16, 1983, Технический отчет. Аглофабрика

Бакальского рудоуправления, 1984. (54) ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАННОГО АГЛОМЕРАТА (57) Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве агломерата, Цель изобретения — повышение механической прочности агломерата и утилизация отходов. Шихта для производства агломерата содержит,мас.Е: отработанный железохромовый катализатор 2-8; известняк 10-13; окалина 5-7; топливо 5,5-7; железорудная часть — остальное, В результате применения шихты возрастает механическая прочность агломерата на 1,1 -1,2% и массовая доля железа и хрома в агломерате на 1,41 и 0,467 соответственно, 3 табл.

1303626

Изобретение относится к черной ме т аллу р гии и може т быть исп опь за в ано при производстве агломерата, Цель изобретения — повышение механической прочности агломерата и 5 утилизация отходов.

Железорудная часть шихты может состоять из нескольких компонентов: аглоруды из бурых, железняков, аглоруды иэ сидеритов, высевов обоженно1О го сидерита, отсева агломерата, шламов (собственных и привозных), отсева окатьппей, концентрата и аглоруды из магнетитовых руд, колошниковой пыпи, 15

Железорудная часть может быть усреднена и отгружена в шихтовое отделение аглофабрики в виде одного компонента (смеси).

Шихта содержит отработанный железохромовый катализатор при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Отработанный железохромовый катализатор

Известняк

Окалина

Топливо

Железорудная часть

2-8

10-13

5-7

5, 5-7

Остальное

Отработанный железохромовый катализатор представляет собой отход производства аммиака, Он имеет благо35 приятный химический состав (табл, 1), характериэуюшийся минимальной массовой долей основных шлакообразующих окислов (СаО, SiO<, А1 O»MgO) при высокой естественной основности

0,25, минимальной массовой долей вредньц:. примесей (S и P), повьппенной массовой долей окислов железа (59,7

63,7%), хрома и марганца, Введение в аглошихту отработанного железохромового катализатора позволяет улуч шить минеральный состав агломерата и тем самым повысить механическую прочность, повысить в агломерацию массовую долю железа, хрома и марганца и тем самым увеличить его металлургическую ценность, а также использовать отход производства. Введение в аглошихту отработанного железохромового катализатора не требует предварительной его подготовки, так как он представлен материалом крупностью

9-0 мм (гранул крупностью 9-5 мм—

70 мас.%, мелочи 5-0 мм — 30 мас.%), Выбор пределов содержания компонентов в шихте основан на экспериментальной проверке, Пример ы. На лабораторной установке в аглочашей диаметром

0,3 м была выполнена серия спекания шихт нескольких составов при вакууме под колосниковой решеткой 116,44

139,99 кПа и высоте слоя 0,475 м.

Массовая доля возраста в шихте составляла 22,5%. Зажигание коксика в шихте производили теплоносителем с температурой 1273-1373 К, получаемым от сжигания в горне природного газа.

Готовый агломерат подвергался определению механической прочности по

ГОСТ 15137-77. После испытания в барабане отбиралась проба агломерата (соответственно выходу классов) для определсния в неМ массовой доли

Ре, CaO, SiO;, Сг Оэ °

В исследованиях применялась усредненная проба (смесь проб 1 и 2) отработанного железохромового катализатора.

Химический состав спекаемых материалов представлен в табл,1, Состав испытанных предлагаемой и известной шихт приведен в табл.2, Сравнительные показатели процесса спекания известной и предлагаемой шихт и качества полученного агломерата даны в табл,3„

Анализ табл, 2 и 3 показывает, что предлагаемая шихта по сравнению с прототипом позволяет повысить механическую прочность агломерата и

его металлургическую ценность, а также утилизироват ь отработанный железохромовый катализатор.

Так, механическая прочность агломерата при оптимальной массовой доле ингредиентов шихты (состав 3) возрастает по показателю Х вЂ” на 1,1% (абс,), по показателю Х 1 — на 1,2% (абс.). При этом массовая доля железа и хрома в готовом агломерате по сравнению с прототипом увеличивается на 1,41 % и 0,46 % соответственно. Кроме того, удельная производительность аглоустановки несколько повьппается (на 0,02 т/м ч) .

Формула изобретения

Шихта для производства офлюсованного агломерата, содержаюая железо1303626

Остальное

Та блица 1 рудная часть

Иас совая доля, Х

Отработанный жел зохромовый катализатор

Эаемеи и окислы

Высев Окалина Известобожжен- няк

Аглоруда

s сидеитos

11роба i gpo15a ного сидерита

64,9

0,9

45,28

30,47

59 ° 7 . 43 66

63,7

66,7

0,4

32,8

0,5

0,7

FeO

53,7

4,8

0,30

Ов}9

0,15

5,1

СаО

1 ° 2

1,0

6,3

1 0

$ 0

9,8

0 90

0,28

l5 0

l5 5

0914

9 ° 8

0 ° 10

1,9

0,12

3,1

290 о 41

0,15

0101

0,37

0,02

0,27

Sa5b1

0,05

0,002

0,002

0907

0,010

0 054

0,007

1 5

Т1.0<

ИиОе

1,8

1 34

0,12

1,3

1,7

8 2 7,6

Ст O п.п.п

2,84

0,98

11э5

3l 0

3,0

41,6

Н р и м е ч а н и е. Иассовая доля в топливе,X1 золы 15,4, влаги 9,8. Иассовая доля в sane топлива,й: Fe 6,0; СаО 4,4; $ 0 44

Табл нда 2 доля,Х Известная шихта,нас.

7 дол., Х

Хонпонентм ты. Массовая

Отработанный хелеsoхроковый катализатор

2,0 6,5 8,0

8,0

2,0

1,5

8,5

Известняк

1l,8 11 8

1138

10,0

1390

9,5

5,5 5,5 5,5

7,0

5,0

7,5

Топливо железорудная часть о

Итого

6,3 63

74,4 69,9

6,3

5,5

7,0

67,0

5,2

68,4

75 ° 5

76,3

100,0 100,0 1ОО 0 100,0 100,0 100,0 1OO,О 1ОО,О рудную часть, известняк, окалину и топливо, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности агломерата и утилизации отходов, она дополнительно содержит отработанный железохромовый катализатор при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Отработанный железохромовый катализатор

Известняк

Окалина

Топливо

Железо2-8

l 0-1 3

5-7

5,5-7

13 5 !1,8

4,5 5 ° 5

7,3 6,3

66,2 76,4

1303626

Таблица 3

Массовая доля в агломерате, 7, Состав шихт

СаО: Я О

Ре овец

Х Х, Известный

9ь4

41,21

69,8

0„95

1,01

0,96

1,025 70,3 8,9 41,56

0,12

l,04

0,38

1,0

0,46

1,02

1,03

42,77

0,90

1 02

0,12

70,1

0,46

1110

1,01

0,38

0,82

0 95

1,17

9,8 41,61

0 55

69,6

0,97

Составитель Л.Шашенков

Техред Л.Олейник.

Корректор M. Демчик

Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по .целам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Удельная производительность т/м ч

Редактор С.Лисина

«Р

Заказ 1279/29

Прочность агломерата по ГОСТ

15137-77, ж

70,6 8,5 42,36

70 9 8 2 . 42 62

70,3 9,0 41,48

68,9 10,1 41,15