Способ агломерирующего обжига шихты из сульфидных медно- никелевых концентратов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЯИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 С 22 В 1/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3899550/22-02 (22)08 ° 04.85 (46) 23.08.86. Бюл. Ф 31 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров, Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники и Уральский почитехнический институт им, С.М, Кирова (72) Ю,А. Болотов, Л,К. Герасимов, А.А. Фролов, Ю.Г. Ярошенко, А.Ф. Мысик, Л,Н. Каплун и Г.Г. Дабряков (53) 622.785,5(088.8) (56) Берман l0.Ë. Некоторые закономерности агломерации сульфидных медноникелевых концентратов, — Цветные металлы, 1977, Ф 5, 80„, 1252367 А 1 (54)(57) СПОСОБ АГЛОМЕРИРУЮЩЕГО ОБЖИГА ШИХТЫ ИЗ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЬ0(КОНЦЕНТРАТОВ, содержащих 2428 мас.7 серы, включающий перемешивание концентрата с возвратом и известью, укладку шихты на колосники спекательных тележек, зажигание шнхты горновыми газами и спекание ее просасыванием воздуха через слой, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности агломашины,по годному агломерату, при увеличении содержания с ры в концентрате на каждый 1 (абс.)Т сверх

24Х, высоту слоя нихты, начиная с

200 мм, понижают на 12-17 мм.

1 !?52367 2!!зобретение От((осится к области подгсг(л1((ь и метлчлургического сырья

Д,IFI ны«окотемпpðëTурных процессoâ перс д . 1;1 н чл«тности K способам лгломс риру((((его Обжига шихты из сульфидн((х мс.дно — никелевых концентратов нл конвейерных млшинлх, Цель изобрете(гия — увеличение проllÇ«ОДTT ГE .(Ьl(ОС (И ЛГ ЛС(М 1(ЦИ!1(э(ПО ГОДНО

М У Л 1; 1 О 1 (С. Р 1 Т У, 1кспериментлл(,нне исследования г(О лгломерирующему обжигу гяихты из сульфид((ых мепно-никелевых концентратов поклзывлют, что каждому содержанию серы (г воз(1рлта в шихте соответствует с:вое Оптимлльное значение ннсотн слоя, при которой достигаются нлилу няне поклз;(тели процесса спекания. Причем установлено, что при увеличении содержания серы в концентрлге нл клжды((!(лбс,) o сверх 247, высоту слоя шихтн, начиная с 200 мм, следует понижать нл !2 — 17 мм. При этих условиях обеспечивается стабильнь(й тепловой уровень процесса при увеличении содержания серы в концентрате, Превышение высоты слоя выше 200 мм приводит во всех случаях спекания сульфидной медно-никелевой шихты к ухудшению технико-экономических по(слзлте((е((про(Гесса (в первую очередь производительности из-зл слишком высокого глзодинамического соПРОТИВЛЕНИЯ СЛОЯ) °

При умс.ньше(T(T((Rb(coTb(слоя менее, чем нл 12 мм нл каждый I (лбс. )% увеличения серн в концентрате, производительность по годному а1(гор(г(му понижается вследствие черезмерногo повьнпс((ия теплового уровня процесс л, ((p«((o(T(п1(его к ухудшению фильтрлпии «oздухл через спекаемый слой.

1Чри по(1(гжен(ги высоты слоя более, чем нл 17 bT«»a каждый 1(лбс. ) 7. увеличения содержлния серы B концентрлте, ухугш(лются условия горения сульфндов н«ледстние черезмергого понижения теплового уровня процесса и увеличения скоростей фильтрлции газа, что приводит к уменьшению выхода годного из «(To(ca из-(л ухудшения услоВнй СП(КЛ«ИЯ, При у«сличении содержания серы в конце(.трате сн(,пие ?8 млс.7. технология не Tlo .Tíoëÿåт получить кондицис иный,(г"(Омс рлт вниду недостаточного выжиг.;T «ed(T (Ts TTTT(xvb((опыты 35-42 ) .

Регулирование теплового уровня процесса высотой слоя в этом случае становится уже недостаточным.

При понижении содержания серы в ко (пентрате ниже 24,0 млс. . способ испольэовать нецелесообразно ввиду отсутствия увеличения производительности процесса при понижении высоты слоя (опыты 1-7).

Сущность способа заключается в установлении взаимосвязи между тепловым и газодинамическим режимами c((eканин, позволяющей при изменении со.держания серы в концентрате поддержи,вать оптимальный тепловой уровень спекания.

1О

Шихта из сульфидного медно-никелевого концентрата содержит,мас, .: концентрат 46; известь 1 и оборотный продукт 53. Содержание серы в концентрате составляет 26,8 млс.7. Для этих условий в соответствии с предлагаемым способом высоту слоя устанавливают равной 158 мм, При этом производительность лгломашины по годному агломерату составляет 13,4-!

3,6 т/м сут, а содержание серы в

2 агломерате будет кондиционным (!0,3 ).

Содержание серы в шихте при этом составляет 18,7 млс.7. (при содержании серы в возврате 12 млс.7.) ..

По известному способу при содержании серы в шихте 18,7 мас. подают дополнительное количество возврата для понижения содержания серы до !

5,8 мас. . Для этого содержание возврата в шихте требуется повысить до

72 мас,, Спекание такой шихты — в слое высотой 200 мм. При этом при скорости фильтрации 0,4 м/с производительность по годному агломерату является низкой (10,8 т/м, сут).

Для повьш(ения производительности процесса агломерации по известному способу до 13 т/м сут. необходимо увеличить скорость фильтрации воздуха от 0,4 до 0,6-0,7 м/с (Опыт 36), л это требует резкого увеличения разрежения под слоем (фактически необходимо установить в газоотводящг(й тракт агломлшины либо два нлгнетлтеля последовательно, либо заменить существующий нлгнетатель на высоконапорньгй, способный создавать напор около 2200-2500 дПа). Однако при этом кондиционный лгломерлт получить не удается из-за слишком вы1252367 сокой скорости перемещения высокотемпературной зоны по высоте слоя и, следовательно, сокращения времени пребывания в ней сульфидов шихты.

Результаты опытов и взаимосвязь между содержанием серы в концентрате (шихте) и высотой слоя приведены соответственно в табл. 1 и 2.

Таолнца

Содержание воэСодержа ние сер в аглоВыход годно

ro иэ

Произ водительность

Высо Ско" ртиодержание серы, мас.Х ост ьная та врата в шихте, . мас.Х слоя мм онцент- шихте ате мерате, мас.Х спека

Х сть аци и/с екапо спеку, Ri

/мин т/и серы ат, /м сут.

250 0,30 10,! 21,8 55,5 !2,1

9,97

9,84

23,1

52,8

230 0,32

12i2

I0,7

Il,3

9,86

49,6 12,1

24,4

220 0,34

Il,9 25,6 47,6 12,2 9,80

50,4

9,92

200 0,38 12,6 27,3 44,3 12,1

l3,5 29,2 4!,l 12,0

14,6 31,5 36,8 11,6 !

0,7 23,1 51,1 !1,8

ll,6 25,1 49,2 12,3

12,5 27,0 47,0 12,7

10,0

9,85

53,3

24,0 17,6

190 0,39 13,0 28,0 45,1 12,6 9,85

180 О;41 13,5 29,2 42,1 12,3 9,97

160 0,42 14,3 30,9 38,3 11,8

210 033 109 236 505 11,9

200 Оэ36 J I i9 25 8 4 - .2 12 7

190 0,38 12,6 27,3 47,3 12,9

13!

l6

52,2

25,4 IS,4

180 0,40 13,3 28,7 45,8 13,2 10,10

170 0,42 13 9 30 0 43 6 13 2 10,10

18

160 0,45 14,9 32,4 39,4 2,8 10,32

)0,72

0,34 11,3 24,5 49,4 12,1

180 0,37 12,1 26,! 49,7 13,0

19,2 170 0,39 13,0 28,0 47,6 13,3

20!

0,74

IO,59

22

0 23 3 17,1 210 0,36!

90 0 41

170 0,44

230 0,32

210 0,35

200 О, 38 роиз оди" ел ьость о ar омеI0i12

10,34 !

0,15

)0,27

lO,38

lO, 20

10,15

1?5?3(-

1 Произ я подиВысо-

Содерхание серы

s агпо"

Выход годного из

Произ нодиСодерха" иие oosВертиха)>r,на скорость спекаС >дерхзние c(I )), мас. т.

G)».>т рость фш)ьтра ции м/с тель(ость по агломете. )ь—

)i<> C T > врата в шихте, мас.й сп ><) < кон»оп ) рате

>З)<Х т

> мас.Х спека, ! по спеку, т/>1, СЕР)1

3. нип, МЧ/М)(Н рату т!м а сут.

51,0

10,47

44,9

l3,5

13,9 30,0

) б!) 0>, 42

)6,7

i3,Ü

14 6 31,5 43 2

<) 44

13,4

40,2

33>3

15,4

0,4!

1: „ДO

13,0

37,2

34,9

)б,!

{) >\9

,0,>б

I ?2, 4

49 1

50,3

1),7 > 5

)Вп (>, 7

13,1

12,1 26,) 0,37

1 7(1 7 <>

13,7

28,0

49,1!

3>0

О, 39

I3,о

2R,2 47,8 14,0

) 50 О,<-l

2() „!) )4,5

45,8

З1, 7

14,7

О, 44 I 4O

I .4 5

43,6

l ) 4

33,3

l -{О {3,7 7

39,7 174> зб, ) i 6, <>

12(> 0 50

l3,7

36,0

49,6

17,6 38, !

0,53

I 10

12,5

11,3! Р,0

) (3 0),36, 4!) 0

14, l!

0,0

47 8

0 72

14 0

3), 44,9

0, >4

i .2 (3

) (<,6>

2(» 5

ll,27

36,8 !3,9

32,1 13, !

0,5 3 !7,6 38,1

1 ),59

l l,17

)(п))естны)4 сп<>< оп

30,4 3,0

3I3, l I 0,8

19,8 4,6

2(ь) (),6

) 8,- !

11,73 52,2

2 >, 4

I 5,8

8„82

71,6

iI, 3 5,)3 50,8 13,1

)3,0 28,0 50,3 14,3

li0 О,48 I5,9 3,!45 40,3 14>0

90 0,57 18,9 40,9

200 О,, 3,2;8, ПроДолжение табл 1

10,50

10,68

11,02

1(), 99

10,87

10,68

lO 64 50 3

10,58

10,67

10,96

11,15

11,87

l),36

I),l5

11,06 49,7

I l, l 2

1252367

Т а б л и и а 2

Оптимальная

Содержание серы

Collåð êàíèå серы, мас. 7., в

Производительность по одному высота слоя., мм в агломерате,Е агломерату, т/и сут.

2 концентрате шихте

12,6-12,7 9,85

17,6

190-200 (ср.195) 24,0

10,1 13, 1!

8,4

170-180 (ср.175) 25,4

l3,5-13,6

10,5

150-160 (ср.155) 26,7

19,2

10,7

130-140 (ср,135) l»,5

20,0

28,1

l4,2-14,3

130-140 (ср.135) 20,6

28,5

Составитель А. Кальницкий

Техред Л.Сердюкова Корректор С, Черни

Редактор А. Лишки а

Заказ 4590/ Н ираж 567 Подписное

HIIHH11I! Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113()35, Москва, iK-35, Раушская наб., д. 4/5

Произволе. пенно †полиграфическ предприятие, г. Ужгород, ул. Проев гиля, 4