Фильтр для очистки газа от пыли

 

Изобретение относится к оборудованию для очистки газов от пыли в система.х аспирации , а также в система.х как ваку- УМН01-0, так и напорного пневмотранонорта, его использование позво.чит повысить производительность фильтра. Фильтр сч)держит. корпус 1 с в.ходным 2 и вы.ходным 3 патрубками, размеп1епные по окружности конусные фильтрующие рукава 4 и устройство для регенерации рукавов, выпо. шеииое в виде крыльчатки 12. Фильтр снабжен радиально разме1цеии1 1м на оси иод кры,чьчаткой 12 поднружинеииым клапаном 9, ирикреи.тенной к нему упругой пластиной 17 и упорами 18, устаиов.чеппыми па внутренней стенке корпуса 1 над отверстиями 8 вер.хией перегородк 7, нри этом регенерируюи|ее устройство расположено перед вы- .ходиым патрубком 3 с возможпостыо вертикального перемещения. 7 и.п. I СО со о 00 СП 4 19

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„, SU„„1304854

А1 дд 4 В 01 D 46 02! I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3984416/31-26 (22) 02.12.85 (46) 23.04.87. Ьюл. ¹ 15 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С. Ч. Кирова (72) С. Ф. Гребенников, В. Е. Тройнин, В. Vi. Уметский, IO. А. Павлов и 3. В. Антонова (53) 66.067.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 622483, кл. В 01 D 46/02, 1977.

Авторское свидетельство СССР

¹ 835470, кл. В 01 D 46/02, 1981. (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ

ПЫЛИ (57) Изобретение о носится к оборудовани!о для очистки газов от пыли в системах аспнрации, 1! также B си To컫как вакуумного, так и II;IIIoplioI 0 пнсв«!отрапспорта, его испо;!Ьзованпс 110380, IIT повысить производительность фильтр». Фильтр содержит корпус 1 с вкодны«! 2 и вы«одны«! 3 патрубками, размещенные по окружности конусныс фильтруюцц!с рукава 4 и устройство для регенерации рукавов, в1п!ог!нсннос в виде крыльчаткп 2. Фильтр снабжен радиально размещенным на оси под крыльчаткой 12 подпружиненным клапаном 9, прикреплеlllloI! к нему упругой пластиной 17 и упорами 18, установленными на внутренней стенке корпуса 1 H»ä отвсрстиями 8 вср«не!! перегородки 7, прп этом рсгснсрирую!цее устройство расположено перед Bbl«одным патрубком 3 с воз«!ожностыо вертика.lhllo! o ilk рсмс HLoIIIIH. 7 и, 1.

1304854

Формула изобретения

Изобретение относится к оборудованию для очистки газа от пыли в системах аспирации, а также пневмотранспорта как вакуумного, так и напорного, и направлено на повышение производительности фильтра.

Целью изобретения является повышение производительности фильтра.

На фиг. 1 изображена схема фильтра, общий вид в продольном разрезе; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел на фиг. 1; на фиг. 4 узел 11 на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение Б — Б на фиг. 4; на фиг. 6 — сечение

 — В на фиг. 1; на фиг. 7 — вид à — Г на фиг. 1.

Фильтр содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, фильтрующие конусные рукава 4 с открытым нижним концом 5, вертикальные перегородки 6 между рукавами, верхнюю перегородку 7 с отверстиями 8 для выхода очищенного газа и устройство для регенерации в виде клапана

9 с приводом 10 и возвратных пружин 11.

Привод 10 выполнен в виде крыльчатки 12, соосно установленной в корпусе перед выходным патрубком 3 с возможностью вертикального перемещения по оси 13. Клапан

9 радиально укреплен к втулке 14 на оси

13. Втулка 15 крыльчатки и втулка 14 соединены между собой витой цилиндрической пружиной 16. Клапан 9 снабжен упругой пластиной 17, пластинчатой пружиной, свободный конец которой входит в зацепление с упорами 18 стенки корпуса, размещенными над каждым отверстием 8 верхней перегородки 7. Фильтрующие рукава 4 размещены по окружности.

Возвратные пружины 11 укреплены к глухому торцу рукава 4 и нижней части корпуса 1. В нижней части корпуса 1 установлен патрубок 19 для отвода пыли. На корпусе 1 укреплен поворотный рычаг 20 для подъема крыльчатки 12 с клапаном 9.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ через входной патрубок 2 поступает в нижнюю часть корпуса 1, проходит через полотно рукавов 4 и, очищенный, выходит в атмосферу или потребителю через отверстия 8 и патрубок 3. При этом крыльчатка 12 с клапаном 9 подняты вверх в нерабочее положение поворотом рычага 20 и застопорены его отогнутым концом. Клапан 9 не мешает свободному выходу очищенного газа через отверстия 8.

Как только давление газа в нижней части корпуса под рукавами возрастает до расчетной величины в результате увеличения сопротивления рукавов, производят их регенерацию. Для этого, не прекращая работу фильтра, поворотом рычага 20 опускают крыльчатку 12 с клапаном 9 до контакта клапана с перегородкой 7. Поток очищенного газа вызывает вращение крыльчатки 12 и клапана 9. Последний повора!

О !

55 чивается прерывисто, задерживаясь над отверстиями 8 благодаря зацеплению упругой пластины 17 за каждый упор 18.

По мере дальнейшего поворота крыльчатки

12 закручивается пружина 16, преодолевает сопротивление упругой пластины 17, которая, отклоняясь, выходит из зацепления с упором 18, после чего клапан поворачивается и задерживается над очередным отверстием 8 за счет зацепления пластины 17 с очередным упором 18 и т. д.

В момент перекрытия отверстия 8 клапаном 9 в рукаве под отверстием прекращается фильтрация и исчезает напор запыленного газа. Пружина 1 резко возвращает рукав в первоначальное положение, встряхивая и выворачивая его, производя тем самым регенерацию этого рукава. Как только клапан 9 при своем дальнейшем повороте откроет отверстие 8 над регенерируемым рукавом, снова возобновляется фильтрация в этом рукаве.

Таким образом, поочередно регенерируются все фильтрующие рукава, после чего крыльчатка с клапаном снова поднимаются рычагом 20 в нерабочее положение и продолжается фильтрация газа одновременно через все рукава. Бремя задержки клапана над отверстием равно времени опускания рукава под деиствием пружины и его встряхивания. Это время легко регулировать степенью упругости пружин 16 и 11.

Размещение под одним клапанно-распределительным механизмом трех и более рукавов путем установки vx по окружности сокращает металлоемкость фильтра и снижает приведенные затраты на фильтрацию газа, а выполнение привода клапана в виде крыльчатки и установление клапана с возможностью расчетной задержки над выходным отверстием регенерируемого рукава позволяет сразу же включить в действие рукав после встряхивания. что повышает время полезной работы рукава, является существенным отличием от известных технических решений и позволяет получить положительный эффект.

Фильтр дл5! Очис1 ки газа от пыли, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, фильтрующие конусные рукава с открытыми и укрепленными на перегородке нижними концами, верхнюю перегородку с отверстиями для выхода газа, установленные между рукавами вертикальные перегородки и размещенное на оси регенерирующее устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, фильтр снабжен радиально размещенным на оси под регенерирующим устройством подпружиненным клапаном, прикрепленной к!

304854

3 нему упругой пластиной и упорами, установленными на внутренней стенке корпуса над отверстиями верхней перегородки, при этом регенерирующее устройство выполнено в виде крыльчатки, расположенной перед выходным патрубком с возможностью вертикального перемещения, а фильтрующие рукава установлены по окружности.

1304854

Г- /

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугпская наб.. д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. ул. 11роектная, 4

Редактор A. Петров

Заказ 133715

Составитель Н. Ковалева

Тскред И. Верее Корректор М.. немчик

Тираж 657 I1oëïèñHoå