Штамп для раздачи трубчатых заготовок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к об работке трубчатых заготовок, и предназначено , в частности, для получения трубчатых изделий с увеличенным диаметром краевой части повьшенной жесткости раздачей. Цель изобретенияповьшение производительности труда. Формоизменение производится в две ступени: на первой осуществляют движущейся разъемной матрицей (РМ) 4 выворот краевого участка трубчатой заготовки 2. На второй раздают последнюю в неподвижной матрице 1 кони13 (Л DO 4 Х

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (504 В 21 D 4! 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

wp с

17 19 72

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3940702/31.-27 (22) 08. 08. 85 (46) 23. 04. 87. Бюл. У .15 (71) Ростовский-на-Дону завод-ВТУЗ при Производственном объединении

"Ростсельмаш" (72) А.10.Аверкиев, С.А.Шульга, А.Н.Шипилов и Н.И.Ермольев (53) 621. 774. 72 (088. 8) (56) Горбунов М.Н. Штамповка деталей из трубчатых заготовок.-М.: Машгиз, 1960, с, 91, рис. 40, б. (54) ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК

„„SU„„1304962 А 1 (57) Изобрет ение относится к обработке металлов давлением, а именно к обработке трубчатых заготовок, и предназначено, в частности, для получения трубчатых изделий с увеличенным диаметром краевой части повышенной жесткости раздачей. Цель изобретения— повышение производительности труда.

Формоизменение производится в две ступени: на первой осуществляют движущейся разъемной матрицей (РМ) 4 выворот краевого участка трубчатой заготовки 2. На второй раздают последнюю в неподвижной матрице l кони"

1304962 ческим пуансоном 3. РМ 4 смонтирована на подпружиненном к подвижной плите 12 кольце 11. На первой ступени деформирования секции PM 4 зафикси-. рованы кольцом 17 и способствуют вывороту краевой части заготовки 2 внутрь ее либо наружу. На второй ступени матрицей 1 ограничивают вертикальное перемещение секций РМ 4, но обеспечивают их радиальное перемещение по паэам, BbHIQJIHBHHbIMB кольце 11., !

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к абра"" ботке трубчатых, заготовок, и предназначено, в частности, для получения трубчатых изделий с увеличенным диаметром краевой части повышенной жесткости раздачей на прессе простого действия за один ход последнего.

Цель изобретения - повышение про" !О изводительности труда путем совмеще.ния операций поворота стенки трубы и раздачи на конус.

На чертеже изображен штамп для раздачи (слева от осевой линии представлено взаимодействие деталей штамПа в промежуточный момент выворота .

"° стенки трубы, справа - по окончании раздачи).

Штамп содержит матрицу 1 для раз- 20 дачи заготовки 2, сплошной конический пуансон 3 и разъемную матрицу 4, выполненную в виде секций, Пуансон

3 имеет цилиндрическую часть 5, а матрица — кольцевую проточку 4. Гота- 25 вая труба обозначена позицией 7. На пуансоне выполнена также проточка 8.

Матрица 1 для раздачи и фиксатор

9 жестка связаны с неподвижной плитой О. 30

Секции разъемной матрицы 4 установлены с возможностью перемещения в радиальном напр авлении в паз ах, выполненных на обращенной в неподвижной плите 10 поверхности кольца 11, 35 подпружиненного к подвижной плите

12 пружинами 13. Осевое перемещение кольца 11 ограничивают винты 14. Секции разъемной матрицы 4 скреплены между собой кольцевой пружиной 15.

Коническим пуансоном Э с помощью матрицЫ I производят раздачу краевой части заготовки 2 до заданных размеров. При ходе ползуна пресса вверх секции PM 4 кольца 11 и 17 последовательно возвращаются в исходное положение, а выталкиватель 2! поднимает готовое изделие 7 в полости матрицы 1, позволяя беспрепятственно его удалить. 1 ил.

Механизм фиксации разъемной матрицы 4 включает закрепленные на неподвижной плите 10 стержни 16. Последние взаимодействуют с кольцом

17, установленным в направляющей державке 18 и подпружиненным к подвижной плите 12 пружинами 19. Бурты 20 ограничивают осевое перемещение коль" ца 17. Направляющая державка 18 жестка связана с подвижной плитой 12, В центральном отверстии фиксатора

9 установлен с возможностью осевого перемещения выталкиватель 21, нижний конец которого выполнен с выступами

22. Фиксатор 9 снабжен пазами 23 для захода в них выступов 22 ° Толкатель 24, связанный с маркетам пресса, контактирует верхним торцам с выталкивателем 21.

Штамп работает следующим образом.

При верхнем положении подвижной плиты 12 кольцо 11 пад действием пружин 13 находится в крайнем нижнем относительно пуансона 3 положении, определяемом винтами 14.

Под действием кольцевой пружины

15 секции разъемной матрицы 4 сведены на пуансоне 3 и за счет фиксации их кольцом 17 составляют с пуансонам 3 жесткое целое. При этом кольцо 17 находится пад действием пружин 19 в крайнем нижнем относительно пуансона 3 положении, определяемом буртами 20.

Выталкиватель 21 пад действием талкателя 24 находится в крайнем верхнем положении, определяемом размерами выполненных в фиксаторе 9 пазов 23, в которые заходят выступы

22 выталкивателя 21.

1304962

ВНИИПИ Заказ 1370/1О Тираж 733 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Трубчатая заготовка 2 устанавливается в полость матрицы 1 для раздачи на выступы 22, которые находятся при этом на определенном расстоянии над заплечиком фиксатора 9 (что позволяет убирать из рабочей зоны штампа готовую трубу 7) .

Пресс включается на рабочих ход и под действием ползуна пресса (не показан) подвижная плита 12 переме- 1О щается вниз. После соприкосновения торца направляющей цилиндрической части 5 пуансона 3 с верхним торцом выталкивателя 21 последний вместе с заготовкой 2 перемещается вниз, Пере- 15 мещение заготовки 2 заканчивается в момент соприкосновения ее нижней кромки с заплечиком фиксатора 9, При дальнейшем опускании подвижной плиты 12 осуществляется первая 20 ступень деформирования краевой части заготовки 2. Если при этом выворот осуществляют внутрь заготовки, то кромка заготовки 2 последовательно изгибается в кольцевой проточке 6 разъемной матрицы 4 и далее направляется кольцевой проточкой 8 на поверхности пуансона 3 и направляющей цилиндрической частью 5 последнего.

Если осуществляется выворот заготов- ЗО ки наружу, то кромка заготовки 2 изгибается сначала в кольцевой проточке 8 пуансона 3, а затем направляется кольцевой проточкой 6 разъемной матрицы 4. 35

В момент, близкий к моменту окончания первой ступени деформирования заготовки 2, стержни 16 упираются в кольцо 17 и начинают перемещать его в направляющей державке 18. 40

Первая ступень деформирования заканчивается в тот момент, когда нижняя поверхность разъемной матрицы 4 опускается на торец матрицы дпя раз-: дачи и останавливается. При этом 45 стержни 16 выводят кольцо 17 из взаимодействия его с торцами секций разъемной матрицы 4. При дальнейшем опускании сплошного конического пуансона 3 последний раздвигает секции 50 разъемной матрицы 4 и начинает производить вторую ступень деформирования — раздачу краевого участка заготонки 2 с вывернутой частью.

Раздача заканчивается в тот момент, когда поверхность вывернутого участка соприкасается с боковой поверхностью остальной деформированной части заготовки 2 ° При этом размеры получаемого раструба определяются размерами рабочей матрицы 1 для раздачи и конической поверхностью пуансона 3.

При ходе ползуна пресса секции разъемной матрицы 4 кольца 1! и 17 последовательно возвращаются в исходное положение, а выталкиватель 21 поднимает готовую трубу 7 в полости матрицы 1 для раздачи на определенную высоту, позволяющую осуществлять беспрепятственныи съем последней.

Параллельно с осуществлением реверсивной раздачи внутренняя боковая поверхность матрицы 1 для раздачи и боковая поверхность фиксатора 9 осуществляют радиальный подпор недеформируемой цилиндрической части заготовки 2, что расширяет возможности формоизменения последней на предлагаемом штампе, исключая потерю ее устойчивости в виде складкообразования.

Формула из обр ет ения

Штамп для раздачи трубчатых заготовок, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, связанный с верхней плитой конический пуансон и установленную на нижней плите коническую матрицу для раздачи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем совмещения операций выворота стенки трубы и раздачи на конус, он снабжен дополнительной разъемной матрицей с калибром для выворота, подпружиненной относительно верхней плиты и установленной над матрицей для раздачи соосно с ней, и механизмом фиксации разъемной матрицы, выполненным в виде подпружиненного относительно верхней плиты кольца, внутренний диаметр которого равен наружному диаметру разъемной матрицы, и закрепленных на нижней плите с возможностью взаимодействия с кольцом стержней.