Способ получения окатышей
Изобретение относится к окомкованию сыпучих материалов и может быть использовано в производстве удобрений, при подготовке сырых материалов в черной металлургии или химической промышленности. Цель изобретения - повышение прочности окатьппей. Сыпучий материал окомковывают с добавкой 5-50% водного раствора производного 1,3,5-триазина в качестве связующего, после чего на поверхность гранул наносят 0,5-5% водный раствор р-глюкана. Обработанные гранулы подвергают сушке при 100-200°С. Наилучшие результаты по прочности окатьшей получены при использовании в качестве связующего триэтилол-2,4,6-трисоксиэтиламино-1,3,5-триазина. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. а 00 о ел сх
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) 17 А1 (511 4 С 22 В 1/244
ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA
«сг(щ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ t>;.,, g
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3907317/22-02 (22) 03.06,85 (46) 23,04.87. Бюл, У 15 (71) Херсонский индустриальный институт (72) Е.А.Исаев, С.В.Иванов и E,Н.Видющенко (53) 669.1-627.788,36(088.8) (56) Патент Японии Ф 16770/72, кл. 4Л2 13/17/68, 1972.
Заявка ФРГ N- 3221737, кл, С 05 В 9/00, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ (57) Изобретение относится к окомкованию сыпучих материалов и может быть использовано в производстве удобрений, при подготовке сырых материалов в черной металлургии или химической промышленности. Цель изобретения — повышение прочности окатышей..
Сыпучий материал окомковывают с добавкой 5-50% водного раствора производного 1,3,5-триазина в качестве связующего, после чего на поверхность гранул наносят 0,5-5% водный раствор
$-глюкана. Обработанные гранулы подвергают сушке при 100-200 С. Наилучшие результаты IIO прочности окатышей получены при использовании в качестве связующего триэтилол-2,4,6-грисоксиэтиламино-1,3,5-триазина. 1 з.п. ф — лы, 2 табл.
1305187
1
Изобретение относится к области окомкования сыпучих материалов и может быть использовано в производство удобрений, при подготовке сырых материалов в черной металлургии или в химической промышленности.
Целью изобретения является повышение прочности окатышей.
Сущность способа заключается в следующем. 1О
Перед подачей в гранулятор комкуемый сыпучий материал смешивают с 5507-ным раствором связующего — производного 1,3,5-триазина. При этом для исходного сухого материала допустимо брать меньшее значение концентрации связующего, а для влажного сыпучего материала необходим концентрированный раствор. Для обеспечения равномерного распределения связующего по объему комкуемого материала концентрированный раствор необходимо диспер— гировать, например, распылить с помощью форсунок. При выборе концентрации водного раствора связующего следует
25 также учитывать оптимальный для окомкования диапазон влажности сыпучего материала.
При концентрации раствора произ ,водного 1,3,5-триазина менее 57 свой- 30 ства поровой жидкости незначительно отличаются от технической воды и после сушки прочность контактов между отдельными частицами ненамного выше, чем при использовании для окомкования воды, что не обеспечивает достижения удовлетворительного результата.
При использовании раствора с концентрацией более 50Х, обладающего значительной по сравнению с водой вязкостью, в барабанном или чашевом окомкователе не реализуется режим переката, т,е. процесс окомкования нарушается. Образующиеся при этом комки имеют высокую пористость, неод- 45 нородную структуру и, кроме того, большой разброс размеров.
Производные 1,3,5-триазина представляют собой органические соединения общей формулы 50
Х с
1ч В
И
Х-С С-Х 55
N где Х вЂ” реакционноспособные группировки, содержащие, например, атомы галогенов, гидроксильные группы и т.д.
В указанном диапазоне концентраций связующее обеспечивает, кроме того, улучшение процесса сырого окомкования.
На выходе из окомкователя после выделения окатышей кондиционной фракции на их поверхность наносится раствор 8 --глюкана. При этом обработка поверхности осуществляется известными способами, например, опрыскиванием или погружением окатышей, размещенных на решетке, в указанный раствор.
К Р --глюканам относятся полисахарцды, построенные из остатков глюкозы, такие как ламинаран, целлюлоза, некоторые бактериальные полисахариды.
При использовании раствора р --глюкана с концентрацией менее 0,57 он легко впитывается в объем окатыша и не обеспечивает прочности как сырых, так и сухих гранул. При концентрации более 5X его раствор имеет студнеобразную форму и нанесение его на поверхность затруднено. К тому же на окатышах остается слишком много глюкана, что ведет к неоправданно большому его расходу без получения каких-либо дополнительных положительных свойств.
Окатыши с избытком глюкана на поверхности при сушке слипаются в комки, которые поток трудно разъединить без разрушения части гранул.
В указанных интервалах концентраций эти вещества взаимодействуют своими реакционноспособными группировками и обеспечивают после удаления влаги высокую статическую и динамическую прочность готовых окатышей. Предлагаемый способ эффективен также при использовании других известных связующих или участвующих в процессе веществ, например фосфорной кислоты.
Пример. Проводят окомкование фосфоритового флотоконцентрата крупностью 70Х класса 53 мкм в лабораторном чашевом окомкователе И 300 мм.
Параметры окомкования: скорость вра щения чаши 40 об/мин, разовая загрузка 1,5 кг, время окомкования 1О мин (для всех опытов постоянными).
Сухой концентрат смешивают с раствором производного 1,3,5-триазина различной концентрации и окомковывают. При необходимости в процессе
Ькомкования шихту доувлажняют водой.
Из готовых сырых окатышей отбирают фракцию диаметром 5-10 мм и обрабаты3 130518 вают их поверхность раствором Р-глюкана. После сушки при 150 С в течение 30 мин окатыши испытывают на раздавливание и сбрасывание с высоты
450 мм. Результаты испытаний приве5 дены в таблице 1.
Из данных табл. 1 видно, что в предлагаемых пределах концентраций растворов прочность окатышей увеличивается в несколько раз по сравнению 10 с ее значениями при использовании только связующего (опыты 26-30) или только для обработки поверхности (опыты 1-5).
Влияние конкретных веществ на по- 15 казатели процесса иллюстрирует табл. 2. Сравниваются производные триазина: А — триэтилол-2,4,6-трисэксиэтиламино-1,3,5-триазин;  — 2,4диметокси-2,4,6-триметиламино-1,3,5- 20 триазин и глюканы: С вЂ” ламинаран;
Д вЂ” ксантан (бактериальный полисахарид, основная цепь которого построе— на из остатков р-глюкозы); E — крахмал (d. — ãëþêàí); Ж вЂ” альгинат Na. 25
Перечисленные вещества изучены во всех возможных сочетаниях. Концентрации растворов связующего и глюкана во всех пробах составляют соответственно 25 и 2,57. 30
Из данных табл. 2 видно, что применение Р --глюканов позволяет получить боЛее высокую прочность окатышей по сравнению с А -глюканом (крахмал) и альтинатом Na. Наилучшие результаты 35
7 4 получены для триэтилол-2,4,б-трисэксиэтиламино-1,3,5-триаэина с любым
Р-глюканом.
Изобретение основано на использовании небольших количеств относительно недорогих и доступных органических веществ и обеспечивает такие же параметры окатышей, как и технология с высокотемпературным оожигом или применением специальных вяжущих в значительном (до 10 и более Х) ко.— личестве. Способ особенно эффективен при производстве кормовых добавок и фосфорных удобрений.
Формула изобретения
1. Способ получения окатышей, включающий смешивание сыпучего материала со связующим, окомкование и обработку поверхности окатышей раство- ром гидрофильного коллоида с послео дующей сушкой при 100-200 С, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности окатышей в качестве связующего используют 5-50Х-ный водный раствор производного 1 3 5триазина, а обработку поверхности гранул производят 0,5-57-ным водным раствором ф -глюкана.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве производного 1,3,5-триазина применяют триэтилол-2,4,6-трис-оксиэтиламино-1,3;
5-триазин.
Таблица1
Прочность на сбрасывание, кол-во раэ
Прочность на раздавливание, кг/окат.
Концентрация раствора глюкана, 7
Опыт
Концентрация раствора производного триазина, 7
2,0
3,9
0,1
2,5
2,5
4,9
0 5
2,5
3,4
5,1
2,5
2,5
3,1
5,0
5 0
2,5
6,2
5,1
7,5
2,5
6,5
7,2
0,1
5 0
17,0
11,7
0 5
5 0
Продолжение табл. 1
12,4
1г,1
11,8
8,2
11,9
12,6
12,5
12,0
7,8
12,4
12
14
18
20
23
25
28
30
5,0
5 0
5,0
25,0
5,0
5 0
5,0
5,0
50,0 50, О
50,0
50,0
50 0
75,0
?5,0
75,0
75,0
75 0
2,5
5,0
25,0
50 0
75,0
1) 05187
2,5
5 0
7,5
0,1
0 5
2,5
5,0
7,5
0,1
О 5
2,5
5 0
7,5
0,1
0,5
2,5
5 0
13 5
1г,1
8,6
8,8
8,9
8,8
8,0
3,5
5,5
6,9
6,6
7,г го,о
19,5
8,8
7,5
20,8
20,2 i0 6
11,5 го,5
24,3
24,0
14,3
6,0
8,9
9,9
3,3
3,8
4,9
4,8
1305187
Таблица2
Опыт
Применяемые вещества
Прочность сухих окаты Прочность сухих окашей на раздавливание, тышей на сбрасывание, кг/окат ° количество pan
12,9
А-С
20,3
А-Д
12,8
20,6
В-С
12,0
17,9
19,2
В-Д
7,9
A-E
10,2
6,3
В-Е
10,0
7,8
8,6
А-Ж
Составитель Л.Шашенков
Редактор Н.Егорова. Техред Л.Олейник Корректор М.Демчик
Заказ 1385/22 Тираж 605 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,
