Станок для электромеханической обработки

 

Изобретение относится к области электромеханической обработки токопроводящих материалов дисковым токопроводящим инструментом при подключении электродов к источнику неимпульсного тока и может быть использовано для электроабразивной, электроконтактной , анодно-механической обработки изделий. Целью изобретения является повьшение качества обработки и упрощение конструкции станка, для чего часть мощности источника питания используется для осуществления вращения инструмента. Сущность изобретения заключается в том, что предложен станок для электромеханической обработки , содержапщй станину и установленные на ней подвижный стол с закрепленной на нем заготовкой, дисковый инструмент на токопроводящей связке, которьй смонтирован на шпинделе инструментальной головки, соединен с приводом вращения и вместе с заготовкой подключен к источнику технологического тока, а стол и инструмент объединены системой управления величиной рабочих подач с обратной связью по току источника питания. При этом привод вращения инструмента выполнен в виде источника постоянного магнитного поля, например электромагнита , который жестко закреплен на инструментальной головке, а его полюса охватьшают инструмент на участке электрической цепи инструмент - изделие . 2 ил, € (Л со о о: О5 О5 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 23 Н 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

M ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3993914/31-08 (22) 23.12.85 (46) 30.04.87, Бюл. ¹ 16 (71) Институт сверхтвердых материалов АН УССР и Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой

Октябрьской социалистической революции (72) А.П.Гавриш, О.E,Êóïåðøìèä и А.E.Ãîëüäøòåéí (53) 621.9.048(088.8) (56) Патент С1вА № 4,399.344, кл. В 23 Р 1/00, 1980. (54) СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к области электромеханической обработки токопроводящих материалов дисковым токопроводящим инструментом при подключении электродов к источнику неимпульсного тока и может быть использовано для электроабразивной, электроконтактной, анодно-механической обработки изделий. Целью изобретения являет- . ся повышение качества обработки и

„.ВО„„ИЦ6МД Д1 упрощение конструкции станка, для чего часть мощности источника питания используется для осуществления вращения инструмента. Сущность изобретения заключается в том, что предложен станок для электромеханической обработки, содержащий станину и установленные на ней подвижный стол с закрепленной на нем заготовкой, дисковый инструмент на токопроводящей связке, который смонтирован на шпинделе инструментальной головки, соединен с приводом вращения и вместе с заготовкой подключен к источнику технологического тока, а стол и инструмент объединены системой управления

C) величиной рабочих подач с обратной связью по току источника питания. И

При этом привод вращения инструмента выполнен в виде источника постоянно- С го магнитного поля, например электромагнита, который жестко закреплен на инструментальной головке, а его полюса охватывают инструмент на участке электрической Цепи инструмент — изделие. ? ил ° Cb! 306653

Изобретение относится к электроме ханической обработке токопроводящих материалов дисковым токопроводящим инструментом при подключении электродов к источнику неимпульсного тока и может быть использовано для электроабразивной, электроконтактной, анодно-химической обработки изделий.

Цель изобретения — повышение качества обработки и упрощение конI струкции станка, для чего часть мощности источника питания используется для осуществления вращения инструмента, На фиг.! схематически изображен предлагаемый станок; на Лиг.2 — вид

A на фиг.1.

Станок состоит из подвижного стола l, на котором закреплена обрабатываемая заготовка 2, выполненная из электропроводящего материала, Перемещение стола 1 осуществляется винтовой передачей 3 от регулируемого электродвигателя 4, напряжение на который подается от блока 5 управления через сумматор 6 и преобразователь 7.

Второй вход сумматора 6 через преобразователь 8 подключен к выходу сравнивающего устройства 9, которое сравнивает сигналы от блока 5 управления и датчика 10 тока в цепи обрабатываемой детали, Обработка заготовки 2, например прорезание паза, осуществляется дисковым инструментом 11, напри- мер абразивным кругом на токопроводящей связке, закрепленным на шпинделе

12, который на подшипниковых опорах

13 смонтирован в корпусе инструментальной головки (не показана). Заготовка 2 и инструмент ll подключены по схеме на прямую полярность к источнику !4 напряжения. Привод инструмента 11 представляет собой источник

15 постоянного магнитного поля, например электромагнит, который жестко закреплен на инструментальной головке, à его полюса охватывают инструмент на участке электрической цепи инструмент — изделие. Здесь же размещено сопло 16 для подачи электролита в зону обработки.

Станок работает следующим образом.

Включением системы подачи электролита инструменту ll задают начальное вращение, затем включают источник 14 питания и подводят заготовки 2 до касания с инструментом 11. По цепи пойдет электрический ток, взаимодействие

2Q

50 которого с магнитным полем источника

15 приведет к появлению электродинамических сил, вызывающих вращение инструмента 11 (по типу ротора униполярного двигателя постоянного тока) и обработку заготовки, например прорезку паза. Прохождение электрического тока через зону обработки приводит к анодному растворению обрабатываемого материала заготовки 2, что интенсифицирует процесс обработки.

Реверсирование вращения инструмента

11 можно осуществить изменением направления магнитного голя электромагнита 15.

Подача стола 1 с обрабатываемой заготовкой 2 производится электродвигателем 4, скорость вращения ротора которого регулируется системой автоматического регулирования, стабилизирующей величину тока в цепи обрабатываемой детали при условии, что напряжение на выходе источника 14 постоянно и не зависит от нагрузки.

Система стабилизации тока работает следующим образом.

При увеличении силы резания (и мощности, соответственно) увеличивается ток в цепи, значение которого через датчик 10 тока (например .обычный резистор, в этом случае измеряемая величина — падение напряжения на нем) подается на реверсивный вход сравнивающего устройства 9, на пря- мой вход которого от блока 5 управления подается величина аналога стабилизированного значения тока. С выхода сравнивающего устройства 9 величина рассогласования заданного и измеренного значений тока через преобразователь 8 подается на сумматор 6, где алгебраически складывается с напря>кением от блока 5 управления, и через преобразователь 7 подается на электродвигатель 4 так, что скорость его вращения уменьшается, что приводит к уменьшению скорости подачи стола 1 и, соответственно, мощности резания, Аналогично работает система при уменьшении мощности резания ниже стабилизированного значения.

Предлагаемый станок не содержит в своем составе элементов, обладающих значительной инерцией (так как нет отдельного привода абразивного круга с соответствующей кинематической цепью), что значительно снижает перерегулирование и уменьшает длитель13066 ность переходного процесса в системе и улучшает ее качество, что, в свою очередь, позволяет устранить прижоги на обработанной поверхности °

Формула изобретения

Станок для электромеханической обработки, содержащий станину и установленные на ней подвижный стол для 1О закрепления заготовки, дисковый инструмент на токопроводящей связке, который смонтирован на шпинделе инструментальной головки, связан с приводом вращения и подключен к источни- 15 ку технологического тока, при этом

63 4 стол и инструмент объединены системой управления величины рабочих подач с обратной связью по току источника питания, о т л и ч а и щ и Й с я тем, что, с целью повышения качества обработки и упрощения конструкции станка, за счет использования части мощности источника питания для вращения инструмента привод инструмента выполнен в виде источника постоянного магнитного поля, который жестко закреплен на инструментальной головке, а его полюса охватывают инструмент на участке электрической цепи инструмент — заготовка.

1306663

Составитель В. Ляменков

Редактор 3. Слиган Техред Н.Глущенко Корректор A. Зимокосов

Заказ 1483/9

Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4