Способ алмазной контактно-эрозионной обработки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (б1) 4. В 23 Н 5/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY CBHQETEJlbCTBY (54) (57) СПОСОБ АЛМАЗНОЙ КОНТАКТНОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ, при котором алмазный инструмент и заготовку включают в электрическую цепь регулируемого источника тока и управляют стабильностью режущих свойств инструмен(21) 3678894/25-08 (22) 27.12.83 (46) 30.03.86. Бюл. ((- 12 (71) Пензенский завод-ВТУЗ (72) Ю.А. Пахалин (53) 621.9.048.4.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 872164, кл. В 23 Н 5/04, В 23 Р 1/14, 1981. та и его износа изменением электрических параметров источника, а на-... чальные электрические и механические режимы выбирают из условий исключения порчи инструмента при его врезании в заготовку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения износа и стабилизации режущих свойств инструмента, последний и заготовку сближают до появления в электрической цепи стабильного тока, после чего увеличивают напряжение источника до появления стабильного разрядного свечения в зоне обработки и в дальнейшем ведут обработку на этом напряжении.

12209

»раж 1001 Подписное

ВНИИПИ Заказ 1527/17

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к электроразрядной обработке, комбинированной с механической с использованием в качестве инструмента алмазных и абразивных кругов на металлической связке.

Целью изобретения является уменьшение износа круга и стабилизации его режущих свойств за счет последовательного изменения электрических 1О и механических параметров процесса.

Способ реализуют следующим образом.

Вращающийся абразивный инструмент и движущуюся заготовку сближают до 15 появления в электрической цепи стабильного тока. Появление тока свидетельствует о наличии контактирования и стружечных замыканий электродов.

Наличие тока стружечных замыканий 20 свидетельствует также о возможности протекания контактно-эрозионных процессов.

Однако ток стружечных замыканий в начале контактирования по мере 25 сближения не стабильный. Это обусловлено биением рабочей поверхности инструмента, разновысотностью абразивных зерен и др. Стабилизация тока свидетельствует о стабильности стру- ЗО жечных замыканий, являющихся инйциаторами разрядов, а следовательно, о стабильности контактно-эрозионных процессов. После стабилизации тока

I сближение прекращают.

Затем выходное напряжение источни-. ка увеличивают до появления стабильного разрядного свечения между инструментом и заготовкой в зоне обработки и ведут обработку при этом выходном 40 напряжении. Появление свечения в рабочей зоне свидетельствует о сгорании снимаемых стружек и образовании электрических разрядов. Однако свечение первоначально нв стабильное.Сна-. 45 чала возникают отдельные искровые разряды. По мере увеличения напряжения их количество увеличивается и они протекают по всей дуге контакта абразивного инструмента с заготовкой.

Затем разряды возникают на выходе из контакта инструмента с заготовкой

06 2 со стороны выноса продуктов резания и эрозии. Это означает, что подаваемой электрической энергии уже достаточно для эрозионного разрушения всех стружек в зоне резания и что часть энергии, высвобождается из этой зоны и реализуется в виде электрических разрядов, инициируемых выносимыми токопроводящими частицами и разогретой парожидкостной средой, т.е. величина вводимой в рабочую зону электрической энергии несколько выше необходимой (оптимальной) для обеспечения стабильного процесса шлифования.

Дальнейшее увеличение напряжения источника ведет к интенсификации указанных эрозионных процессов, а следовательно, к повышенному износу инструмента.

Пример . Алмазную контактноэрозионную обработку твердого сплава

ВК8 осуществляли на плоскошлифовальном станке модели ЗЕ722В алмазным кругом АПП 250х16х5х75 АСВ 100/80

М1 100Х. Источником тока служил регулируемый источник постоянного тока напряжением до 36 В, мощностью до кВт. Алмазному кругу задавали вращение, а заготовке рабочую подачу: скорость стола 10 м/мин; поперечная подача 3 мм на дв.ход. Первоначальное напряжение на электроды подавали 3-4 В. Инструмент и заготовку сближали при рабочей подаче до момента появления стабильного тока.

Глубина резания после сближения сост тавила 0,025 мм. После этого увеличивали напряжение источника до появления стабильного разрядного свечения между инструментом и заготовкой на выходе из контакта со стороны удаления продуктов резания. Напряжение составило 16В.

При таких режимах обработка была стабильной, засаливания круга не наблюдалось, вибрации отсутствовали.

Если обработку начинают засален,ным кругом, то данный способ позволяет быстро устранить засаливание его рабочей поверхности и придать ему режущие свойства.