Способ обнаружения неплотностей в вакуумной системе турбоустановки

 

Изобретение относится к теплоэнергетике и позволяет повысить надежность и экономичность. Для обнаружения неплотностей после остановки турбины конденсатор (К) 9 заливают до верхней отметки 16 трубного пучка водой. Одновременно с заполнением К 9 водой ограничивают возможность открытия пре.аохранительных клапанов 6 в цилиндре 3 низкого давления, кроме одного клапана 6. При этом приводят во вращение роторы 20, 21 и 22 соответственно цилиндров 1, 2 и 3 валоповоротным устройством 5. Далее оставп1иеся незаполненными объемы К 9 и цилиндра 3 низкого давления над отметкой 16 запол- -няют насыщенным водяным паром. Места неплотностей определяют визуально по местам выхода водяного пара. 3 ил. (Л со о о сд со Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

1307059 А1

Щ, ЕГД@ р g @

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ v1 ОТНРЫТИЙ (21) 4011482/24-06 (22) 03.12.85 (46) 30.04.87. Бюл. № 16 (71) Производственное объединение турбостроения «Ленинградский металлический завод» (72) В. С. Шаргородский, Б. Л. Левченко, В. Б. Пономарев и В. И. Хахин (53) 621. 165 (088.8) (56) Капелович Б. Э, Эксплуатация паротурбинных установок. М.: Энергоатомиздат, 1985, с. 216 — 219. (5D 4 Е 01 0 2! 06, G 01 М 3 00 (54) СПОСОБ ОБ1-1ЛРУЖЕНИЯ НЕПЛОТНОСТЕЙ В ВАКУУМНОЙ СИСТЕМЕ ТУРБОУ СТАНОВ КИ (57) Изобретение относится к теплоэнергетике и позволяет повысить надежность и экономичность. Для обнаружения неплотностей после остановки турбины конденсатор (К) 9 заливают до верхней отметки 16 трубного пучка водой, Одновременно с заполнением К 9 водой ограничивают возможность открытия предохранительных клапанов 6 в цилиндре 3 низкого давления, кроме одного клапана 6. При этом приводят во вращение роторы 20, 21 и 22 соответственно цилиндров 1, 2 и 3 валоповоротным устройством 5. Далее оставшиеся незаполненными объемы К 9 и цилиндра 3

<О низкого давления над отметкой 16 запол. няют насыщенным водяным паром. Места g неплотностей определяют визуально по местам выхода водяного пара. 3 ил. С:!

307059

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для обнаружения в вакуумной системе турбоустановки возникающих в процессе эксплуатации неплотностей, через которые происходит подсос атмосферного воздуха.

Целгяо изобретения является повышение надежности и экономичности.

На фиг. представлена принципиальная схема турбоустановки для реализации данного способа; на фиг. 2 — предохранительный клапан с элементами, предотвращающими его открытие; на фиг. 3 — сечение А- — Л на фиг. 2.

Турбоустановка (турбина) содержит цилиндры 1,,2 и 3 высокого, среднего и низкого давления (ЦВД, ЦСД и ЦНД) с концевыми уплотнениями 4 и валоповоротным устройством (ВПУ) 5. ЦНД 3 снабжен предохранительными клапанами 6, содержащими тарелку 7 и упорную планку 8, и сообщен с конденсатором 9, подкл1оченным трубопроводом 10 химически очигценной воды к обгцестанционной установке 11 химической очистки воды. К конденсатору 9 подключен тракт 12 конденсата, на котором установлен манометр 13 для измерения уровня залитой в конденсатор 9 воды и конденсатпый насос 14. Коллектор (внешний источник) 15 пара подключен к конденсатору 9 выше уровня (верхней отметки 16 трубного пучка (не показан) трубопроводом 17 подвода пара, на котором установлены манометр 18 для контроля давления в ЦНД 3» регулирующий клапан 19. ЦВД 1, ЦСД 2 и ЦНД 3 имеют роторы 20, 21 и 22.

Для обнаружения неплотностей после остановки турбины, не дожидаясь остывания горячих 1,ВД 1 и ЦСД 2 ниже 100 С, конденсатор 9 заливается до вер;,ней отметки 16 трубного пучка водой по трубопроводу 10 из общес.ганционной установки 11 химической очистки воды. Контроль за заполнением конденсатора 9 осуществляют по показанию манометра 13. Одновременно с заполнением конденсатора 9 водой ограничивают возможносп открытия предохранительных клапанов 6 в ЦНД 3 за исключением одного из клапанов 6, выполняющего в данном случае роль предохранительного, механическим ограничением положения их тарелок (подвижных элементов) 7. Для этого, например, упорную планку 8 закрепляют над тарелкой 7 клапан 6 в его закрытом положении.

До заполнения газообразным агентом (на сыщенным водяным паром), например, одновременно с заполнен ем конденсатора 9 водой приводят во вращение роторы 20, 21 и 22 ВПУ 5 с последующим прекращением доступа атмосферного воздуха в вакуумную систему турбоустановки путем включения подвода и отсоса из концевых уплотнений 4 ЦВД 1, ЦСД 2 и ЦНД 3.

При вращении ВПУ 5 роторов 20, 21 и 22 оставшийся незаполненным водой об ьем конденсатора 9 и ЦНД 3 турбины над верхней отметкой (уровнем заливки) 16 трубного пучка заполняют газообразным агентом избыточного давления— насыщенным водяным паром от коллектора (внешнего источника) 15, например, давлением 6 кгс)см- и температурой 150—

160 С. В ЦНД 3 и конденсаторе 9 поднимают абсолютное давление до 1,1—

1,25 кгс/см . которое контролируют манометром 18 и регулируют регулирующим клапаном 19.

Места неплотностей, через которые происходит подсос атмосферного воздуха, определяют визуально по местам выхода насыщенного водяного пара, видимого визуальНо. Устранение неплотностей обеспечивает понижение абсолютного давления в конденсаторе 9 при пусках, при работе на ВПУ 5 на холостом ходу и под нагрузкой.

ЗО

Форщла изобретения

Способ обнаружения неплотностей в вакуумной системе турбоустановки, включающий заполнение конденсатора (с трубным пучком) водой после остановки турбины при вращении ее ротора налоповоротным устройством, последующую подачу пара на концевые уплотнения цилиндров, включая цилиндр низкого давления с предохранительными клапанами, заполнение газообразным

4О агентом избыточного давления цилиндра низкого давления турбины и оставшегося незаполненным водой парового пространства конденсатора, отличаюи!ийся тем, что, с целью повышения надежности и экономичности, одновременно с заполнением конденсатора водой ограничивают возможность открытия предохранительных клапанов, кроме одного, заполняют конденсатор водой до верхней отметки трубного пучка и паровое пространство насыщенным водяным паром, а неплотности определяют визуально.

Составитель В. Гуторов

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 1400/29 Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ обнаружения неплотностей в вакуумной системе турбоустановки Способ обнаружения неплотностей в вакуумной системе турбоустановки Способ обнаружения неплотностей в вакуумной системе турбоустановки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области определения степени герметичности полых изделий, наполняемых рабочей средой под избыточным давлением в процессе испытания их на прочность

Изобретение относится к методам контроля герметичности изделий акустическим методом и позволяет расширить эксплуатационные возможности путем обеспечения поиска течей в двумерных изделиях

Изобретение относится к уплотнительной технике и предназначено для испытания изделий на прочность и герметичность избыточным давлением среды и для предохранения труб и трубопроводов от попадания грязи и посторонних предметов

Изобретение относится к области геофизических исследований скважин

Изобретение относится к устройствам для испытания на герметичность свечей зажигания

Изобретение относится к контролю герметичности изделий при поточном производстве

Изобретение относится к уплотнительной технике и предназначено для испытаний на герметичность по-- лых изделий избыточным давлением среды

Изобретение относится к испытаниям стыков стеновых панелей на в)здуховодопроницаемость и позволяет повысить достоверность испытания стыков путем обеспечения постоянного направления и интенсивности дождевания на стык
Изобретение относится к энергетическому машиностроению, в частности к отключению турбин в экстренных случаях

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано на паровых и газовых турбинах тепловых и атомных электростанций при их эксплуатации в процессе плановых и аварийных остановов турбин, в особенности при необходимости производства ремонтных работ на агрегатах системы регулирования и маслоснабжения
Наверх