Барабанный гранулятор

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов при производстве керамзита и позволяет ползгчить гранулированный продукт с повышенной степенью однородности гранулометрического состава путем установки в барабане 1 гранулятора, выполненном в виде усеченного конуса и содержащем два вращающихся навстречу друг другу вала с лопастями 5, отражателя 6. При этом лопасти одного вала расположены между лопастями другого вала и вьтолнены с шагом, увеличивающимся в сторону большего основания конуса. Установка отражателя над валами позволяет повысить интенсивность перемешивания и измельчения материала в начальной стадии обработки и обеспечивает последующую окатку материала при взаимодействии со стенкой барабана и отражателя. 2 ил., 2 табл. ю со о 00 00 О)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 4 В 01 J 2/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3788253/29-26 (22) 10.09.84 (46) 07.05.87. Бюл. ¹ 17 (71) Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (72) А.А.Эльконюк и А.В.Кукарин (53) 66.099.2(088.8) (56) Патент ЧССР ¹ 91365, кл. В 01 J 2/12, 1959. (54) БАРАБАННЫЙ ГРАНУЛЯтоР . (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов при производстве керамзита и позволяет получить гранулированный продукт с повышенной степенью однородности гранулометрического состава путем установки в барабане 1 гранулятора, выполненном в виде усеченного конуса и содержащем два вращающихся навстречу друг другу вала с лопастями 5, отражателя 6. При этом лопасти одного вала расположены между лопастями друго го вала и выполнены с шагом, увеличиваюшимся в сторону большего основания конуса. Установка отражателя над валами позволяет повысить интенсивность перемешивания и измельчения материала в начальной стадии обработки и обеспечивает последующую окатку материала при взаимодействии со стенкой барабана и отражателя. 2 ил., 2 табл.

1 13083

Изобретение относится к промышленности строительных материалов при производстве керамзита и может быть использовано в металлургической, горной и химической промышленностях. 5

Цель изобретения — повышение однородности грансостава продукта.

На фиг.1 изображен барабанный I"ранулятор, общий вид; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1. 1О

Барабанный гранулятор содержит барабан в виде усеченного конуса 1, опирающийся одним концом на катки 2.

Внутри барабана эксцентрично его оси расположены два вращающихся навстречу 15 друг другу вала 3 и 4, снабженные лопастями 5, которые установлены с шагом, увеличивающимся в сторону больmего основания конуса, причем лопасти

5 вала 3 расположены между лопастями вала 4. Над валами 3 и 4 установлен отражатель 6, который жестко прикреплен одним концом к опоре 7, а другим— к штанге 8. 01танга 8 одним концом жестко прикреплена к неподвижному кон-

25 сольному валу 9, который закреплен цапфой 10, а другой ее конец через подшипники 11 связан с вращающимися валами 3 и 4, которые взаимодействуют между собой посредством зубчатой

ЗО передачи 12 и вращаются от привода 13.

Консольный вал 9 расположен в полом цилиндре 14 и взаимодействует с ним через подшипники 15 качения. Цилиндр

14 установлен в опорах 16 и через фланец 17 жестко связан с корпусом барабана 1, Цилиндр 14 вращается через шкив 18 от привода (не показан), Загрузочное устройство 19 жестко прикреплено к отражателю б со стороны меньшего основания конуса, а разгрузочное устройство 20 установлено со стороны большего основания конуса, Устройство работает следующим образом, 45

В барабан 1 через загрузочное устройство 19 подают глинистый материал с размером комьев до 50 мм. Материал начинает интенсивно измельчаться и перемешиваться с образованием поли фракционного состава под действием лопастей 5 валов 3 и 4, вращающихся

76 навстречу друг другу,, По мере передвижения материала по наклонной стенке барабана 1 степень его перемешивания и измельчения понижается, при этом материал перераспределяется по высоте слоя, мелкая фракция располагается ближе к стенке барабана 1, т.е, выходит из зоны действия лопастей 5 и, взаимодействуя со стенками барабана 1, окомковывается, а более крупная продолжает измельчаться и перемешиваться под их действием. По мере приближения к большему основанию конуса материал выравнивается по грансоставу, т.е. становится однородным, а по выходе из зоны действия лопастей 5 полностью окатывается. Окатанный и однородный по грансоставу материал в виде сферических гранул выходит через прорези фланца 17 в торце барабана 1 в разгрузочном устройстве 20.

Результаты испытания барабанного гранулятора приведены в табл. 1, Результаты испытаний сырцовых гранул на прочность при сжатии приведены в табл. 2, Таким образом, предлагаемый гранулятор обеспечивает получение продукта с высокой степенью однородности.

Формула изобретения

Барабанный гранулятор, включающий вращающийся барабан, выполненный в виде усеченного конуса, средство для загрузки материала, установленное со стороны меньшего основания конуса, и средство для выгрузки материала — со стороны большего основания конуса, лопастные валы, установленные внутри барабана, вращающиеся навстречу друг другу, лопасти одного вала расположены между лопастями Apyrofo вала, отличающийся тем, что, с целью повьш ения однородности грансостава продукта, он,снабжен отражателем, установленным над валами, расположенными параллельно оси барабана, лопасти расположены с шагом, увеличивающимся в сторону большего основания конуса„

1308376

Т а б л и ц а 1

Содержание фракции, Ж

Варианты выполнения

Установка приводного и доЬ олнительного валов параллельно оси конусного барабана

27,0 56 0

14,0 3,0

Шаг лопастей увеличивается в сторону выгрузки 32,0 50 0. 15,0 3,0

Установка над вращающимися валами отражателя

П р и м е ч а н и е: Цифровые значения даны как средне-арифметические из трех испытаний.

Таблица 2

Прочность на сжатие, МПа

Устройство (среднее

0-3 3-5 5-8 8-10 значение) 0,3 0 5-1

2,1 2,5-3

0,7 0 5

2,8 2,5

Известное

Предлагаемое

Установка приводного и дополнительного валов параллельно оси конусного барабана с шагом лопастей, увеличивающимся в сторону выгрузки, при наличии отражателя

0-3 3-5 5-8 8-10

60,0 37,0 2,0 1,0

10,0 87,0 2,0 1,0 по фракциям в смеси

1308376

Составитель Т,Осипова

Техред Л.блейник Корректор Л.Пилипенко

Редактор Ю.Бугир

Заказ 1659/9 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4