Гранулятор роторный для высоковлажных масс

 

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1233931 (51) 4 B Ol J 2!12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3545761/23 26 (22) 31.01.83 (46) 30.05.86. Бюл. Р 20 (71) Дзержинский филиал Ленинградского ордена "Знак Почета" научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (72) Н. Г. Шаров, Н. В. Синельников, Н:. 3. Сафин и Ю. В. Орлов (53) 678.024.2(088.8). (56) Заявка Франции Р 2400948, кл. В 01 J 2/22, опублик. 1979. (54) (57) 1. ГРАНУЛЯТОР P0TOPHbIA ДЛЯ

ВЫСОКОВЛАЖНЫХ МАСС, содержащий цилиндрическую матрицу с отверстиями, связанную с приводом вращения, резервуар. для высоковлажной массы, размещенный под матрицей, вакуумную систему в виде коллекторов, связанных с источником вакуума, фильтрующий элемент, размещенный на входе в вакуумную систему, и торцовые крышки матрицы, отличающийся тем, .что, с целью получения одноразмерных гранул и повышения их качества, в отверстиях матрицы установлены пустотелые толкатели, головки которых связаны с пустотелыми штангами, на концах кото.рых установлены ролики, взаимодействующие с копнрами и кулачками, жестко ,смонтированными на оси матрицы.

1233931 ка.

2. Гранулятор по п. 1, о т л и— ч ающийс я тем, что торцытолкателей перфорированы.

3. Гранулятор по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю шийся тем, что в от-. верстиях матрицы установдены втулки из антифрикционного материала.

4. Гранулятор по пп. 1-3, о тл и ч а ю ш, и и с я тем, что штанИзобретение относится к устройствам для получения гранул из высоковлажных масс, суспензий, жидких смесей и пульп и может быть испольэованб в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности;

Целью изобретения является получение одноразмерных гранул и повышение их качества.

На фиг. l изображен роторный гранулятор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — продольный разрез на фиг. 2; на фиг. 4разрез Б-Б на фиг. 3.

Гранулятор содержит раму 1, смонтированный на этой раме привод 2, опорный корпус 3 с установленной на нем вращающейся полой перфорированной матрицей 4, жестко смонтированные на оси 5 внутри матрицы копиры б и кулачки 7, 13 отверстия матрицы 4 установлены пустотелые толкатели 8, соединенные с пустотелыми штангами 9, связанными через гибкие шланги 10, штуцер 11 с помощью коллектора 12 с источником вакуума (не показан) и взаимодействующими через ролики 13, установленные на концах штанги, с копирами 6 и кулачками 7. Торцы толкателей 8 выполнены перфорированными и на них может быть наклеена фильтровальная ткань 14.

Под матрицей 4 установлено корыто

l5 для заполнения высоковлажной массой, а над матрицей установлена сушилка 16 для подсушки готовых гранул с целью предотвращения их слипания.

Для съема готовых гранул установлен нож 17. С целью предотвращения попадания высоковлажной массы внутрь матги с одного конца снабжены укреплен" ными гибкими шлангами, выведенными из полости матрицы и сообщающимися с источником вакуума.

5., Гранулятор по пп. 1-4, о тл и ч а ю шийся тем, что он снабжен ножом для съема осадрицы и снижения трения при возвратно. поступательном движении толкателей в отверстиях матрицы установлены втулки 18 с манжетами из антифрикционного

Ь и коррозионностойкого материала, например фторопласта. С целью предотвращения перекосов штанг 9 при взаимодействии с копирами 6 и кулачками

7 на торцовых крышках матрицы выпол1<1 иены радиальные пазы 19 и 20.

С целью удаления фильтрата, накопившегося в матрице, торцовые крышки матрицы снабжены пазами 21 .

Гранулятор работает следующим об15 разом.

При вращении матрицы 4 до момента контакта рядов толкателей 8 с поверхностью суспензии, находящейся в корыте 15, они с помощью копира 6 отво20 дятся в крайнее заднее положение. Мат. рица 4 с толкателями 8 находится постоянно в корыте !5 с суспензией на глубине 50-100 мм. Далее к толкателям

8 через пустотелые штанги 9 и гибкие шланги 10 с помощью коллектора 12 подключается источник вакуума. Твердые частицы, находящиеся в суспенэии во взвешенном состоянии пад действием вакуума, образующегося в толкатеЗО лях 8., заполняют глухое пространство между стенками отверстия и перфорированным торцом толкателя с фильтровалькой тканью 14. Фильтрат отводится в сборник или возвращается на сгущение, а фильтрат, накопившийся внутри матрицы, удаляется через пазы 21.

При дальнейшем повороте матрицы 4 толкатели 8 выходят из контакта с поверхностью суспензии, вакуум с по"

40 мощью коллектора 12 отключают от ис1233931 точника, толкатели 8 вступают во вза* имодействие с кулачками 7 и выталкивают образовавшийся гранулят íà поверхность матрицы 4, где он, с целью предотвращения слипания, подсушивается с помощью сушилки 16, установленной непосредственно над поверхностью матрицы 4.

При дальнейшем повороте матрицы 4 примерно на 180 к толкателям 8, с о целью очистки перфорации и фильтровальной ткани, кратковременно может подключаться источник сжатого воздуха. Далее слегка подсушенные гранулы снимаются ножом 17, а толкатели 8 отводятся с помощью колира 6 в исход ное положение. Далее цикл повторяется.

Конструкция роторного гранулятора выгодно отличается от известных применением нового средства для формования (заполнения) отверстий матрицы — устройства, выполненного в виде

fO перфорированных пустотелых толкателей, соединенных с пустотелыми штангами и с источником вакуума сжатого воздуха и взаимодействующих с копи,рами и кулачками.

1233931 лак лога фПУ кисласэику 8crкую

l23393l кисИЫД/

mue3 фПУ

Составитель Н. Рудько

Редактор Т. Парфенова Техред О.Сопко Корректор А. Тяско

Заказ 2805/6

Тираж 527 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул.. Проектная, 4