Устройство для получения гранулированных минеральных удобрений

 

Изобретение относится к устройству для получения гранулированных минеральных удобрений во вращающемся барабане и позволяет снизить энергозатраты и пылеунос. Во вращакяцийся Внешнии/ барабан распыпивают пульпу через пневматическую форсунку, в которой ось канала для подачи распиливающего агента расположена на расстоянии от ( 1,)/3 до (dj - d,)/20 от оси канала для подачи пульпы и на расстоянии от. (D - 2h)/5 до (D - 2h)/100 от вертикальной плоскости барабана, где d, диаметр канала для подачи распыпивающего агента, d, - диаметр каиала для подачи пульпы, D - диаметр вращакяцегося барабана, h - высота лопастной насадки. Использование предложенного устройства позволяет снизить энергозатраты с 0,236-0,250 кВт.ч/т до S 0,181-0,190 кВт,ч/т и пыпеунос от 8 до 2%. 6 ил., 2 табл./Л Гоуы натериоя но клосси икоцию Ф1/91

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (дд ф В 01 J 2/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ..;

ГОСУД СТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЗ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3797938/23-26 (22} 26. 06. 84 (46) 23.10,86. Бюл. 9 39 (72) П.В.Классен, И.П.Комин, А.А.Суетинов, В.С.Стародубцев, С.Г.Закиров и Н.И.Степаньянц (53) 66.099.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 554881, кл. В 01 J 2/16, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ (57) Изобретение относится к устройству для получения гранулированных минеральных удобрений во вращающемся барабане и позволяет снизить энергозатраты и пылеунос. Во вращающийся барабан распыливают пульпу через пневматическую форсунку, в которой ось канала для подачи распыливающегоагента расположена на расстоянии от (d—

d,)/3 до (d — d,)/20 от оси канала для подачи пульпы и на расстоянии от. (D — 2h)/5 до (D - 2h)/100 от вертикальной плоскости барабана, где d диаметр канала для подачи распьшивающего агента, d - диаметр канала для подачи пульпы, D — - диаметр вращающе- гося барабана, h - -высота лопастной насадки. Использование предложенного устройства позволяет снизить энерго.затраты с 0,236-0,250 кВт ч/т до а

О, 181-0,190 кВт,ч/т и пыпеунос от 8 Е до 2Х. б ил., 2 табл.

/аы

Т а б л и ц а 1

Устройство

32 40 10 18

Известное

1 12649

Изобретение относится к химической и смежным отраслям промышленности -и может быть использовано для получения гранулированных продуктов из пульп, растворов и плавов. 5

Цель изобретения — снижение энергозатрат и пылеуноса.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 — барабан, вид сбоку, на фиг.3 — - 10 форсунка, продольный разрез, на фиг.4 — разрез А-А на фиг.З (на фиг.5график зависимости пылеуноса от расстояния оси канала для подачи распыливающего агента от оси канала для подачи пульпы L,; на фиг.6 — график зависимости энергозатрат N от расстояния оси канала для подачи распыливающего агента от вертикальной плоскости барабана L. 20

Устройство для получения гранулированных минеральных удобрений содержит вращающийся барабан t внутри которого расположена лопастная насадка

2 и обратный шнек 3, загрузочную камеру 4 с патрубками 5 и б для ввода сушильного агента и внешнего ретура, 1 форсунку 7 для распыления пульпы, имеющую каналы для подачи пульпы и распыливающего агента, выгрузочную М камеру 8 с патрубком 9 для отвода сушильного агента.

Ось канала 10 для подачи распыливающего агента расположена на рассто- 4. — о 1 — < ниии — - — — — до — - — — от оси

3 20 канала 11 для подачи пульпы и на рассификации продукта. Через патрубок 5 загрузочной камеры 4 подают теплоноситель для сушки гранул. Высушенный материал sa счет наклона вращающегося барабана 1 транспортируется в зону выгрузки материала. Мелкая фракция (1-2 мм) обратным шнеком 3 подается в зону расныла пульпы, а остальной продукт поступает в выгруэочную камеру 8 и направляется на классификацию»

Отработанный сушильный агент через патрубок 9 отводится из барабана и направляется на очистку.

При испытании промышленного барабанного гранулятора диаметром D. =

-" 4,5 м и высотой лопатки h - =0,9 м обнаружено, что смещение оси канала для подачи. распыливающего агента относительно оси канала для подачи пульпы приводит к получению более крупного распыла пульпы.

В табл. 1 представлен дисперсный состав-капель пульпы, полученный при ее распылении известным и предлагае- мым устройствами. исперсный состав при разере капель, мм

+5 +4 +3 +2 +1 -1

Предложенное 10 18 30 36 6

D - 2h D - 2h стоянии — — — - до — — — — от вер- .

5 100 4g тикальной плоскости барабана, где

d — диаметр канала для подачи распыливающего агента d - диаметр канала для подачи пульпы1 0 — дИаметр вращающегося барабана; h - -высота лопаст- 45 ной насадки.

Устройство для получения гранули рованных минеральных удобрений работает следующим образом.

Исходная пульпы поступает по кана- о лу для подачи пульпы, а распыливающий агент по каналу для распыливающего агента форсунки и распыливается на завесу материала, созданную за счет ссыпания ретура с лопастной насадки 2 5 при вращении барабана 1. Через патрубок 6 в зону распыла пульпы поступает внешний ретур,.полученный после класАнализ представленных данных пока зывает, что в случае использования предлагаемого осенесимметричного устройства при распылении пульпы капли менее 1 мм полностью отсутствуют. За счет этого не расходуется тепло на испарение влаги из пыли, которая направляется вместе с сушильным агентом в циклон, а следовательно, и уменьшается пылеунос. Изменение дисперсности распыла пульпы влияет не только на содержание пыли в отходящих газах, но и на производительность по исходному и готовому продуктам. Известно, что чем больше пылеунос из аппарата, тем меньше его производительность.

Наименьший пылеунос достигается в

dg - d, диапазоне расстояний L от — — ., — —— 3

1264967.Таблица2

Показатели

Известная Предлагаемая

Расход пульпы, т/ч

Расход ретура, т/ч

35

100

Расход теплоносителя м> /ч

100000

85000

Расход тепла, ккал/кг испаренной влаги

500

800

Состав готового продукта, Х

+4 мм 1-4 -! мм +4 мм 1-4 -1 мм

3 94 3 — 98 2

d -d до — — — - . В указанном диапазоне

20 расстояний и наблюдается наибольшая производительность.

Использование предлагаемого уст,ройства позволяет снизить энергозатраты с 0,236-0,250 кВт.ч/т до О, 181 0,190 кВт ° ч/т и пылеунос от 8 до 2Х.

Это объясняется тем, что при распылении пульпы капли размером менее 1 мм полностью отсутствуют, за счет чего не расходуется тепло на испарение г влаги из пыли, которая направляется вместе с сушильным агентом в циклон а следовательно, уменьшается пыле-. унос. Такое качество распыления достигается тем, что в форсунке ось ка4О нала для подачи распыливающего агента расположена на расстоянии от йу. d d — d — — -" до — — — от оси канала

3. 20 45 для подачи пульпы, где d — диаметр наружного цилиндра форсунки, d, диаметр внутреннего цилиндра форсунки. При этом, если ось канала для подачи распыливающего агента располо- о жена от оси канала для подачи пульпы

dэ d( иа расстоянии меньше чем — — ——

У

20 пылеунос из барабана увеличивается до 4,5-5Х за счет увеличения скорос- 55 ти распыливающего агента в форсунке и, вследствие этого получения мелкодисперсного распыла. Знергозатраты

B табл. 2 представлены дополнительные сведения по расходу иСходных веществ, ретура, теплоносителя, гранулометрическому составу продукта. увеличиваются пропорционально увеличению пыпеуноса.

При увеличении указанного расстояd -dg ния более — — — — также наблюдается

3 увеличение пылеуноса и энергозатрат вследствие подачи большего объема пульпы на завесу материала с низкой плотностью частиц ретура.

Наименьший пылеунос и энергозатраты при использовании устройства для получения гранулированных минеральных удобрений наблюдается в том случае, когда в форсунке для распыления пульпы ось канала для подачи распыпивающего агента установлена на расстоянии

D-2h D-2h от — — — — до "— — — — от вертикаль"

5 f00 ной плоскости барабана, где D — диаметр вращающегося барабана, h — - высота лопастной насадки.

При установке оси канала для подачи распыливающего агента от вертикальной плоскости барабана на расстоD - 2h янин менее — — — — — увеличивается пы100 леунос до 6Х и энергозатраты до

0,336 кВт ч/т за счет подачи почти

ЗОХ от общей массы пульпы на завесу

1264967

% ретура с низкой плотностью, а при

D - 2h расстоянии большем ется интенсивное налипание на стенки барабана. наблюда/ материала тем, что, с целью снижения энергозатрат и пылеуноса, ось канала для подачи распыпивающего агента располокеd -д d -dg

5 на на Расстоянии - — — до - — —3 20 от оси канала для подачи пульпы и на

Формула изобретения устройство для получения гранули,10 рованных минеральных удобрений, содержащее вращающийся барабан с лопастной насадкой и обратным шнеком, загрузочную и выгрузочнуюкамеры, 4юрсунку дляраспыпения пульпы установленнуюв торцоЭ

15 вой части загрузочной камеры, имеющую каналы для подачи пульпы и распыливающего агента, о т л и ч а ю щ е е с я

9-2h D-2h

Расстоян от 50 до 100 от вертикальной плоскости барабана, где d - диаметр канала для подачи распыливающего агента;

d — диаметр канала для подачи пульпы;

D — диаметр вращающегося барабана;

h - высота лопастной насадки.

1264967 ф (7Ф)

Мэ(кб .ч mowg

42 0

025

022

ОЛО о,га ова о, во

О,ПО

08 А7

Составитель P.Ãîðÿèíîâà

Техред Л.Олейник Корректор Л.Пилипенко

Редактор М.Бланар

Заказ 5603/6 Тира к 527 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул..Проектная, 4