Устройство для проводки ленты материала в ротационной печатной машине

 

Изобретение относится к полиграфии и позволяет быстро проводить ленту материала в ротационной печатной машине. Лента материала проводится бесконечной, перемещаемой на роликах проводящей лентой, автономно приводимой в движение посредством ведущего барабана. Обе ветви проводящей ленты направляются по различным путям проводки материала, на каждом из которых имеется соответственно один ведущий барабан. Каждый из барабанов имеет зубчатое колесо и вращается на цапфе одного относящегося к размоточному механизму направляющего вала. Цапфа каждого направляющего вала жестко соединена с зубчатым колесом, приводимым в движение промежуточной шестерней от электродвигателя. Промежуточная шестерня и нажимные ролики, прикреплены посредством рычагов к приводимому гидроцилиндром поворотному валу. 6 ил. i (Л с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

09) 01) (5D4 В 41 F 13 02

ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (89) 211446 DD (21) 7772952/28-12 (22) 26.04.83 (31) W P В 41 F/240691 (32) 14. 06.82 (33) DD (46) 07.05.87. Бюл. )) 17 (71) ФЕБ Комбинат Полиграф им. Вернера Ламберца (DD) (72) Вольфганг Май и Герд Крайз иг (DD) (53) 681 . 62 (088. 8) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВОДКИ ЛЕНТЫ

МАТЕРИАЛА В РОТАЦИОННОЙ ПЕЧАТНОЙ

МАШИНЕ (57) Изобретение относится к полиграфии и позволяет быстро проводить ленту материала в ротационной печатной машине. Лента материала проводится бесконечной, перемещаемой на роликах проводящей лентой, автономно приводимой в движение посредством ведущего барабана. Обе ветви проводящей ленты направляются по различным путям проводки материала, на каждом из которых имеется соответственно один ведущий барабан. Каждый из барабанов имеет зубчатое колесо и вращается на цапфе одного относящегося к размоточному механизму направляющего вала.

Цапфа каждого направляющего вала жестко соединена с зубчатым колесом, приводимым в движение промежуточной шестерней от электродвигателя. Промежуточная шестерня и нажимные ролики прикреплены посредством рычагов к приводимому гидроцилиндром поворотному валу. 6 ил.

1 13085

Изобретение касается устройства дпя проводки ленты материала в ротационной печатной машине посредством бесконечной, отдельно приводимой в движение проводящей ленты. 5

В печатных машинах известны устройства для проводки лент материала, которые работают с продвигающим ленту материала бесконечным, гибким транспортирующим органом. !

О

Например (Патент Франции У 782659, кл. 15 d, 26, опублик. 08. 06. 35), на внутренней стороне станины ротационной печатной машины размещена бесконечная проводящая лента на роликах, которая приводится в движение от печатной машины. Подобные проводящие устройства имеются и с автономным приводом.

Недостатком этих проводящих устройств является то, что путь проводки неизменяем и поэтому лента материала проводится только по одному пути. При изменении пути ленты, которое 25 может произойти, например, при переводе печатной машины на выпуск других видов продукции, проводка ленты материала должна осуществляться вруч— ную. Это сопряжено с большими .затра- 33 тами физического труда, времени и, тем самым, большими простоями печатной машины.

В печатной машине могут быть размещены несколько бесконечных проводя- 35 щих лент вдоль различных путей проводки, чем создаются различные возможности заправки бумажного полотна (Патент ГДР Р 45949,кл.В 4 1 F 13/02, опублик. 20.02.66).

4О ви, перемещаемой на роликах проводящей ленты. Лента отдельно приводится в движение посредством ведущего барабана, позволяющего осуществить различные врзможности заправки бумаги.

Ус-ройство должно также обеспечить надежное сматывдние ленты материала с рулона.

В предлагаемом устройстве обе ветви направляются на роликах ленты, которые расположены вдоль различных путей проводки материала. На цапфе направляющего вала расположен один ведущий барабан, относящийся в раэмоточному механизму. Барабан жестко соединен с зубчатым колесом, на цапфе каждого направляющего вала расположено прочно соединенное с ним зубчатое колесо, которое сопряжено через промежуточную шестерню с ведущим зубчатым колесом, приводим в движение редукторным электродвигате— лем. Промежуточная шестерня установ -лена на рычаге, который совместно с несколькими рычагами закреплен на поворотном валу. Вал через рычаг соединен с опирающимся на станину гидроцилиндром. Вследствие этого с помощью одной бесконечной проводящей ленты может быть осуществлена проводка ленты материала по двум различным путям. Поэтому проводка по второму пути не требует трудоемкой ручной работы, в результате чего простои машины занимают совсем небольшое время. Благодаря применению только одной проводящей ленты затраты для устройства незначительны и доступ к машине мало затруднен.

Подобное устройство требует значительных расходов и затрудняет доступ к печатной машине.

Недостатком указанных устройств 45 является кроме того то, что лента материала при проводке может сниматься только при взаимодействии тянущих органов печатной машины и рулона материала. 50

Цель изобретения — создание недорогого устройства для быстрой проводки лент материала и, тем самым, сокращение времени простоев машины.

В основу изобретения положена задача создания устройства для проводки ленты материала в ротационной печатной машине посредством бесконечной, имеющей проводящую и возвратную ветПроводящую ленту особенно выгодно приводить в движение, если ведущий барабан пускается в ход посредством реверсивного электрического, пневматического или гидравлического двигателя, Вследствие одновременного приведения в движение направляющего вала и проводящей ленты посредством, только одного общего двигателя и вследствие отсутствия необходимости в других, приводимых в действие печатной машиной элементов проводки, нет надобности в синхронизирующих устройствах. Кроме того, относящиеся к размоточным механизмам приводные узлы сконструированы одинаково, и поэтому затраты на их изготовление весьма незначительны.! 308507

На фиг. 1 изображена ролевая ротационная офсетная машина с проводящим устройством на фиг. 2 — вид

А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг.3 на фиг. 6 — крепление ленты материала к проводящей ленте.

Ролевая ротационная офсетная машина (фиг. 1) содержит два размоточ- 10 ных механизма 1.и 2, три печатных секции 3-5 и один фальцовочный аппарат 6. От рулона материала 7 размоточного механизма 1 лента 8 материала подводится через направляющий вал

9, а также другие направляющие валы

10 к печатным секциям 3 и 4. По другому пути лента 11 материала от рулона 12 материала размоточного механизма 2 подводится через направляющий 20 вал 13, а также другие направляющие валы 10 к печатной секции 5, Вдоль пути ленты 8 материал ведет бесконечная проводящая лента 14 от размоточного механизма 1 до печатной секции

3, затем дальше к печатным секциям

4 и 5 и по пути ленты 11 материала назад к размоточному механизму 2 и затем дальше к размоточному механизму 1. Проводящая лента 14 расположе- 30 на сбоку вне зоны ленты материала.

Она перемещается на роликах 15, I которые установлены на пристенных пальцах 16 (фиг.- 2) или цапфах направляющих валиков 10. 35

В качестве привода проводящей ленты 14 действуют два ведущих барабана

17 и 18. Ведущий барабан 17 вращается на оси 19 рядом с направляющим валом 9, ведущий барабан 18 также 40 установлен рядом с направляющим валом 13. Ведущий барабан 17 жестко соединен с зубчатым колесом 20, который также вращается на оси 19.

Кроме того, на цапфе направляющего вала 9 жестко установлено зубчатое колесо 21. Оба зубчатых колеса 20 и 21 посредством промежуточной шестерни 22 сопряжены с ведущим зубчатым колесом 24, приводимым в движение редукторным электродвигателем 23. Промежу точная шестерня 22 к тому же установлена на поворотном рычаге 25.

Последний совместно с другими рычагами 26, которые соответственно несут на направляющем валу 28 регулируемый нажимной ролик 27, закреплен на пово4 ротном валу 28, где закреплен другой рычаг 29, сочлененный с гидроцилиндром 30, который опирается на станину (фиг. 3-5). Так же расположены с редукторным электродвигателем 31 ведущий барабан 18 и направляющий вал 13.

Для осуществления процесса заправки подготавливают начало ленты материала (фиг. 6), усиливают полосой 32 и прикрепляют к проводящей ленте 14.

Прикрепление производится главным образом приклеиванием, например, клейкой лентой и(или) навешиванием проволочным зажимом 33. Для проводки ленты 8 материала включается редукторный электродвигатель 23. Одновременно с этим реверсируется гидроцилиндр 30, для чего срабатывает поворотный вал 28, промежуточная шестерня 22 входит в зацепление с зубчатыми колесами 20 и 21 и нажимные ролики 27 устанавливаются на направляющем валу 9. Вследствие этого редукторный электродвигатель 23 приводит в движение не только ведущий барабан

17 для.проводящей ленты 14, но и направляющий вал 9. В соединении с нажимными роликами 27 направляющий вал

9 сматывает ленту 8 материала с рулона — материала. Лента 8 материала при помощи проводящей ленты 14 проходит до печатной секции 3 ° Затем редукторный электродвигатель 23 выключается, причем однрвременно реверсируется гидроцилиндр 30 и создается выключенное положение промежуточной шестерни 22 и нажимных роликов 27.

Вследствие этого ведущий барабан 17 и направляющий вал 9 вращается вхолостую. Во время работы редукторного электродвигателя 23 редукторный электродвигатель 31 не может быть включен, и ведущий барабан 18 и направляющий вал 13 поэтому вращаются свободно, вхолостую. У печатной секции 3 лента 8 материала снимается с проводящей ленты 14 и проводится вручную через печатные секции 3 и 4 к фальцовочному аппарату 6.

Для проводки ленты материала 11 включается редукторный электродвигатель 31. Он приводит в движение нап.равляющий вал 13 и посредством ведущего барабана 18 проводящую ленту 14.

При использовании редукторного электродвигателя 31, редукторный электродвигатель 23 не может быть включен.

Лента 11 материала проводится до пе13085

ЛУff f8 Я

Фиг 1 чатной секции 5 и затем вручную через последнюю проводится к фальцовочному аппарату 6, Лента 11 материала может быть снята с проводящей ленты 14 уже у печат- 5 ной секции 4 или 3, если лента 8 материала печатается только печатной секцией. 3 или не йспольэуется размоточный механизм 1.

Ведущий барабан 17 расположен ря,ом с направляющим .валом 9. Вместо этого ведущий барабан 17 вместе с жестко связанным с ним зубчатым колесом 20 можно насадить на цапфу направляющего вала 9, на котором они могли бы вращаться. При исполнении зубчатых колес 20 и 21 с одинаковым диаметром рабочей начальной окружности последние могут быть сопряжены промежуточной шестерней 22 и ведущим 20 зубчатым колесом 24 °

Формула изобретения

Устройство для проводки ленты ма- териала в ротационной йечатной маши07 6 не, содержащее бесконечную ленту с рабочей и нерабочей ветвями, направляющие ролики„размоточный механизм, включающий направляющие валы, о т— личающееся тем, чторазмоточный механизм содержит смонтированные на станине реверснвный электродвигатель 23, 31, ведущие барабаны

17, 18, каждый из которых установлен на цапфе направляющего вала 9, 13, связанное с реверсивным электродвигателем зубчатое колесо 24, зубчатое колесо 21, жестко соединенное с цапфой направляющего вала 9, 13, рычаг

25 с установленной на нем промежуточной шестерней 22, связанное с ней зубчатое колесо 20, жестко соединенное с барабаном, рычаги 26, каждый из которых несет закрепленный на поворотном валу 28 прижимной ролик 27, . контактирующий с направляющим валом

9, 13, связанный с валом 28 рычаг 29 и связанный с ннм гидроцилиндр

30.

1308507

Фиг. 2

Вид Б

1308507

В-В.

В

Составитель Е.Кравченко

Техред М.Ходанич Корректор М.Шарохин

Редактор И.Горная

Тираж 349 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб.. д. 4/5

Заказ 1669/15

Производственно- играфическое предприятие, Ужгород, ул Проектная. 4