Способ графитации углеродных изделий

 

Изобретение относится к технике высокотемпературной термообработки углеродных изделий и может быть применено при графитации электрощеточного полуфабриката. Целью изобретения является повышение выхода годных углеродных изделий за счет снижения трещинообразования. Способ включает нагревание в неокислительной среде обожженных углеродных заготовок со скоростью 400-600 град/ч до 700-800°С, затем со скоростью 150-200 град/ч до 1200-1300°С и далее до 2500-2600 0 со скоростью 400-600 град/ч. Такой процесс обеспечивает 100%-ный выход годных графитированных изделий с удельньм электросопротивлением 53- 81 Ом-мм /м и твердостью 18-39 кг/мм 1 табл. с (О ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 01 В 31/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОВСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3997590/23-26 (22) 30. 12.85 (46) 07.05.87, Бюл. У 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт электротермического оборудования (72) Е.А.Фрейман, Л,Г.Скудин, Н.П.Игнатов, А.В.Алексеев и И.В.Балабанов (53) 661,666.2 (088.8) (56) Темкин И. В. Производство электроугольных изделий. — M.: Высшая школа, 1980, с.128-135 °

Авторское свидетельство СССР

N- 632647, кл. С 01 В 31/04, 1977. (54) СПОСОБ ГРАФИТАЦИИ УГЛЕРОДНЫХ ИЗДЕЛИЙ

„„Я0„„1308557 А 1 (57) Изобретение относится к технике высокотемпературной термообработки углеродных изделий и может быть применено при графитации электрощеточного полуфабриката. Целью изобретения является повышение выхода годных углеродных изделий за счет снижения трещинообразования. Способ включает нагревание в неокислительной среде обожженных углеродных заготовок со скоростью 400-600 град/ч до 700-800 С, затем со скоростью 150-200 град/ч до

1200-1300 С и далее до 2500-2600 С со скоростью 400-600 град/ч. Такой процесс обеспечивает 1007.-ный выход годных графитированных иэделий с удельным электросопротивлением 5381 Ом мме/м м твесдсствю 18-39 кг/мм . (/)

1 табл.

С::

1308557

Режимы нагревания

Характеристика графитированных изделий

Удельное Твердость, электро- кг/мм сопротивВыход годНагрев с уменьшенной скоростью

Скорость нагрева до нача ла и ных, 7

Сколение, 0М мм

Температура

OC рость град/ч после окончания наНачало нагрева

Конец наггрева с уменьшенной рева скоростью, град/ч

500

750 1250 170 69-78

700 1300 200 53-78

800 1200 150 66-81

650 1100 120 55-61

850 1400 250 63-75

18-37

20-33

18-39

19-43

22-31

19-29

100

400

100

600

100

400

600

400

400 59-79

ВНИиПИ Заказ 1767/18 THРаж "56

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технике высокотемпературной термообработки углеродных изделий и может быть применено при графитации электрощеточного полуфабриката фасонных обожженных иэделий, элементных углей и других изделий на основе углерода.

Цель изобретения " цовышение выхода годных углеродных изделий за счет снижения трещиноорразования.

Пример Блоки электрощетЬчного полуфабриката с размерами 30х75х х93 мм, предварительно обожженные в тоннельной печи до 700-800 С, укладывают в электрической печи Рс, пересы- 15 пают сажевой засыпкой и пропусканием постоянного электрического тока и нагревают до 2600 С. Неокислительная атмосфера создается за счет выделения летучих углеводородов при графитации.

Нагрев блоков осуществляют по режиму; от 20 до 750 С со скоростью 500 град/ч, от 750 до 1250 С вЂ” 170 град/ч, от

1250 до 2550 С вЂ” 500 град/ч.

Б таблице представлены данные по физико-механическим характеристикам и выходу годных графитированных изделий, обработанных в температурных условиях соглаЧно изобретению и срав" нительные примеры. Из таблицы видно, что изобретение позволяет повысить выход годных изделий после графитации на 38Х при сохранении физико-механических характеристик на уровне стандартных.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ графитации углеродных изделий, включающий нагревание обожженных углеродных заготовок со скоростью 400600 град/ч до 2500 — 2600 С в неокислительной среде, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что„ с целью повышения выхода годных изделий, нагревание от

700-800 до 1200-1300 С ведут со скоростью 150-200 град/ч.