Камерная обжиговая печь

 

Изобретение относится к конструкциям камерных печей для обжига 3 4 Л 5 б А-А 7 в W 9 I /,// углеродных заготовок и может быть использовано в электродной промьтшенности. Цел ь изобретения состоит в повышении устойчивости горения, снижении токсичности дымовых.газов и удельного расхода топлива. Для этого в разделительных простенках 3 последовательно соединенных камер выполнены вертикальные обогревательные каналы 4 с выходными окнами 5, в боковых стенках 6 у выходных окон выполнены рециркуляционные туннели 7, стенки которых расположены в плоскости разделительного простенка. Зажигательные камеры 8 соединяют рециркуляционные туннели 7 с горелочными туннеля// /2 13 / / / & (Л Фиг. г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (5!) 4 F 27 B 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

-3T

/-4

3 9 $5 78/o9 //

Фиг. я

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АBTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3912805/29-33 (22) 07.06.85 (46) 07.05.87. Бюл. - 17 (72) А.М. Судавский, К.А. Платонов и Л.П. Базилевский (53) 621 783.24 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 628393, кл. F 27 В 3/03, 1976.

Чалых Е.Ф. Технология и оборудование электродных и электроугольных предприятий, М.: Металлургия, 1972, с. 357-358, рис. 150. (54) КАМЕРНАЯ ОБЖИГОВАЯ ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к конструкциям камерных печей для обжига углеродных заготовок и может быть использовано в электродной промышленности. Цель изобретения состоит в повышении устойчивости горения, снижении токсичности дымовых. газов и удельного расхода топлива. Для этоГо в разделительных простенках 3 последовательно соединенных камер выполнены вертикальные обогревательные каналы 4 с выходными окнами 5, в боковых стенках 6 у выходных окон выполнены рециркуляционные туннели 7, стенки которых расположены в плоскости разделительного простенка. Зажигательные камеры 8 соединяют рециркуляционные туннели 7 с горелочными туннеля13088 ми 9, которые параллельны рециркуляционным туннелям, при этом оси горелочных и рециркуляционных туннелей расположены ниже осей выходных окон

5. При работе печи теплоноситель последовательно проходит камеры, перемещаясь из камер охлаждения в огневую (среднюю) камеру через вертикальные обогревательные каналы 4 и выходные окна 5, Горючий газ поступает через газовые сопла 10 горелочных устройств в горелочные туннели 9. За счет эжекции в зажигательной камере 8 горячий воздух из выходного окна поступает в

12 корень газового факела через рециркуляционный туннель 7. При этом увеличение расхода газа ведет к усилению рециркуляции как горячего воздуха, так и части продуктов сгорания из горелочного туннеля, что повышает устойчивость горения, обеспечивает полноту сгорания газа с воздухом, снижает удельный расход топлива и токсичность продуктов сгорания. Образование постоянного фронта зажигания обеспечивает сгорание продуктов карбонизации в начале их выделения. 1 э.п. ф-лы, 2 ил.!

Изобретение относится к конструк= циям камерных печей для обжига углеродных заготовок и может быть использовано в электродной промышленности.

Цель изобретения — повышение ус- 5 тойчивости горения, снижение токсичности дымовых газов и удельного рас хода топлива, На фиг. 1 представлена камерная

1О обжиговая печь, вертикальный разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг.1.

Камерная обжиговая печь содержит последовательно соединенные камеры 1 со съемными сводами 2. В разделительных простенках 3 выполнены вертикальные обогревательные каналы 4 с выходными окнами 5. В боковых стенках 6 у выходных окон 5 выполнены рециркуляционные туннели 7, стенки которых расположены в плоскости разделитель20 ного простенка. Зажигательные камеры 8 соединяют рециркуляционные туннели 7 с горелочными туннелями 9 перед газовым соплом 10 горелочного уст- ройства, установленного в боковых стенках 6. Рециркуляционные туннели 7 параллельны горелочным туннелям 9, при этом их оси расположены ниже осей выходных окон 5. Зажигательные камеры 8 содержат колодец запального устройства 11. В камерах 1 расположены кассеты 12 с обогревательными ° каналами 13, пересылкой 14 и углеродсодержащими заготовками 15.

Камерная обжиговая печь работает следующим образом.

Теплоноситель последовательно проходит камеры 1, перемещаясь в виде горячего воздуха из камер охлаждения через обогревательные каналы 13. Воздух нагревается, отбирая тепло от пересыпки 14 и углеродсодержащих заготовок 15. Горячий воздух, пройдя под подом (не показан), поступает через вертикальные обогревательные каналы 4 и выходные окна 5 под свод средней камеры (огневой). Горючий газ поступает через газовые сопла 10 горелочных устройств в горелочные туннели 9. За .счет эжекции в зажигательной камере 8 горячий воздух из выходного окна поступает в корень газового факела через рециркуляционный туннель 7. При этом увеличение расхода газа ведет к усилению рециркуляции как горячего воздуха, так и части продуктов сгорания из горелочного туннеля, что повышает устойчивость горения, устраняя отрыв пламени. Возможность горения без отрыва обеспечивает большую скорость потока газа за счет срабатывания полного давления подачи в газовом сопле минимального сечения и, следовательно, значительную длину факела.

Благодаря увеличенной длине факелов и их ориентации на одной оси за счет расположения стен рециркуляционных туннелей в плоскости разделительного простенка происходит соударение газовых струй в середине камеры, турбулизация увеличивает смешение газа

1308812 с воздухом, полноту сгорания и тем самым снижение удельного расхода топлива и токсичности продуктов сгорания. Токсичность снижается рециркуляцией газов в туннелях .и многоступенчатым сжиганием в системе зажигательная камера — рециркуляционный туннель — выходные окна. При этом уменьшается образование окислов азота за счет прохождения вторичного воздуха из выходных окон над факелом горящего газа. В следующих за огневой камерой камерах из заготовок выделяются летучие смолы, которые воспламеняются и горят в соударяющихся факелах. 15

Несгоревшая часть поступает в следующую по ходу огня камеру, полностью сгорая при прохождении фронта зажигания соударяющихся факелов, у выходных окон. 20

В последних по ходу огня камерах при низких температурах продуктов сгорания, поступающих через выходные окна, воспламенение газа производят запальником, вводимым в колодец запального устройства 11. Образование постоянного фронта зажигания обеспечивает сгорание продуктов карбонизации в начале их выделения, дополнительно снижая токсичность газов и удельный расход топлива.

Выполнение рециркуляционных туннелей в боковых стенках печи обеспечивает подачу горячего воздуха или ды- 35 мовых газов в зажигательную камеру и в результате этого устойчивое горение при любых скоростях газа через горелку. Параллельное расположение рециркуляционных и горелочных тунне- 40 лей создает условия для эжекции продуктов сгорания в зажигательную камеру к газовому соплу и повышает надежность зажигания, рециркуляция продуктов сгорания через горелочный туннель уменьшает концентрацию кислорода в зоне горения и окислов азота и обеспечивает многоступенчатое сгорание горючей части газового топлива.

Расположение осей рециркуляционных и горелочных туннелей ниже осей выходных окон создает дополнительную ступень сгорания по всей стороне разделительного простенка, в нижней части идет сжигание богатых смесей, в верхней бедных.

Формула изобретения

1. Камерная обжиговая печь, преимущественно для обжига углеродных заготовок,. содержащая последовательно соединенные камеры с вертикальными обогревательными каналами, выходными окнами в разделительных простенках и горелочными устройствами в боковых стенах, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости горения, снижения токсичности дымовых газов и удельного расхода . топлива, у выходных окон вертикальных каналов в боковых стенах параллельно горелочным туннелям выполнены рециркуляционные туннели с зажигательными камерами, соединяющими рециркуляционные и горелочные туннели перед горелочным устройством.

2. Печь по и. 1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что оси рецнркуляционных и горелочных туннелей расположены ниже осей выходных окон, при этом стенки рециркуляционных каналов расположены в плоскости разделительного простенка.

1308812

Составитель С. Прямкова

Редактор С. Прямкова Техред Л.Олейник

Корректор М. Пожо

Заказ 1788/3.1 Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4