Способ диффузионной сварки магнитных материалов

 

Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть испольm frr- . ;: я lut;:- .; , . E;-ib.;:-- -.Л зовано в приборостроении и трчном машиностроении при изготовлении магнитных систем высокоточных приборов. Целью изобретения является повышение качества соединения. Сварку магнитных материалов осуществляют через промежуточную прокладку из ультрадисперсных порошков. Детбши нагревают до температуры 0,7 температурй точки Кюри свариваемых магнитных материалов , охлаждают до 250 С и снова на- .гревают до прежней температуры. Многократное повторение циклов позволяет достигнуть максимального уплотнения промежуточной прокладки, 1 табл. 00 о со 4 00 со

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТ1 НЕОБЩИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 23 К 20/16

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

В б

° °

\Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (46) 30.05.90. Бюл. Ф 20 (21) 3909422/25-27 (22) 11,06.85 (72) А.В. Люшинский и В.Г. Нанаетов (53) 621.79 1.66(088.8) (56) Диффузионная сварка материалов:

Справочник/Под редакцией Н.Ф. Казакова. М.: Машиностроение, 198), с. 183-. 186.

Авторское свидетельство СССР

Ф 270474, кл. В 23 К 20/00, 1969. ! (54) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ МАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть исполь„.SU„„1309433 А 1 зовано в приборостроении и точном машиностроении прн изготовлении магнитных систем высокоточных приборов.

Целью изобретения является повышение качества соединения. Сварку магнитных -материалов осуществляют через промежуточную прокладку нз ультрадисперсных порошков. Детали нагревают до температуры 0,7 температуры точки

Кюри свариваемых магнитных материао лов, охлаждают до 250 С и снова на.гревают до прежней температуры. Многократное повторение циклов позволяет достигнуть максимального уплотнения промежуточной прокладки. 1 табл.

l30943

Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано в приборостроении и точном машино строении при изготовлении магнитных систем высокоточных приборов. 5

Цель изобретения — повышение качества соединения.

Способ осуществляют следующим образом. Между свариваемыми поверхностями магнитных материалов размещают промежуточную прокладку из ультрадисперсного порошка, детали устанав.ливают в сварочную камеру и заполняют ее водородом. Детали сжимают и нагревают до температуры 0,7 темпера- 15 туры точки Кюри свариваемых магнитных материалов. Затем детали охлаждают о до 250 С, после чего температуру вновь повышают до температуры 0,7 темперагуры точки Кюри.

Многократное повторение циклов позволяет достигнуть максимального уплотнения промежуточной прокладки.

После сварки детали охлаждают и извлекают из камеры.

Благодаря циклическому изменению температуры нагрева в интервале о

250 С вЂ” 0,7 температуры точки Кюри в промежуточной прокладке, состоящей из ультраписперсного порошка, возникают искажения кристаллической решетки, обеспечивается уплотнение прокладки, т.е. снижается, ее пористость, что способствует повышению каЧества соединения. При температуре, превышающей 0,7 температуры точки Кюри, соединяемые материалы теряют свои

С свойства. При температуре ниже 250 С менее интенсивно идет процесс уплотнения, и в зоне соединения наблюда40 ются поры, ухудшающие качество соединения, Пример, Сваривали магнитный материал марки ЮНДК35Т5 с магиитномягким материалом 50Н через ультра45 дисперсный порошок формиата никеля,, Диффузионную сварку проводили на специальной установке в среце водорода, при этом циклирование температуры осуществляли в диапазонах, приведенных в таблице, Количество циклов — 2, сварочное давление Р

20 МПа, время выдержки 30 мин. Ка3 г честно сварки оценивали по конечной пористости сварного шва, прочности сварных соединений и их магнитиым свойствам. Полученные результаты приведены в таблице.

Из таблицы видно, наиболее оптимальным интервалом циклирования температуры является интервал Т = 250о, 550 С, так как в этом случае конечная пористость сварного шва сравнительно низкая, прочность высокая, из менения магнитных свойств (их ухудшения) не наблюдается.

Высокая пористость сварных соединений, которые получены при значениях нижней температуры Т = 200 или

Т = 300 С (примеры 2, 5, 6), объясняется тем, что в данных случаях в виду переохлаждения или перегрева не использован эффект низкотемпературной рекристаллиэации ультрадисперсноо го порошка (Т =- 250 С), при котором возникающие дополнительные искажения способствовали бы увеличению усадки прокладки и снижению ее пористости.

В случаях, когда верхняя температура о

Т = 650 С (пример 3), возможно получение качественного сварного соединения с меньшей пористостью, но резкое снижение их магнитных свойств ие позволяет применять такой режим сварки, Из примера 6 видно, что этот режим не подходит по двум причинам: сравнительно высокая конечная пористость и снижение магнитных свойств из-за высокой температуры сварки. В примере 5 интервал температур неприемлем ввиду того, что довольно высокая пористость приводит к снижению проч" ности сварноro соединения, Формула изобретения

Способ диффузионной сварки магнитных материалов с циклическим изменением температуры нагрева, о т " л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества соединения при сварке через промежутОчную прокладку -s ультрадисперсных порошков путем снижения ее пористости, циклирование температуры производят в интервале температур 250 С - 0,2 температуры точки Кюри.

13О9433

Режим сварки

Качество сварки

Соединяемые

- материалы

Магнитные свойства конечная прочнос

6, МПа пористость Х

ЮНДК35Т5+50Н По авт.св. 30-35 О 50 МПа Н 90 кА/и (прототип) У 238022 разрушение по магниту В 0,4 Тл

Т 500-550 С

P 20МПа

30 мин

ЮНДК35Т5+50Н Циклирование 22-23

То же

Т 200-500 С

ЮДНК35Т5+50Н Циклирование 16-18

Т 250-650 С

ЮНДК35Т5+50Н Циклирование 18-20

Т 250-550 С

ЮНДК35Т5+50Н Циклирование 34-36

3840 МПа разрушение по прокладке

Т 300-450 С

ЮНДК35Т5+50Н Циклирование 21-22

Н 80 кА/и

В 0,3 Тл

О 50 МПа раз руше нне по магниту

Т 200-650 С

Составитель В. Петросян

Редактор Т. Зубкова Техред N.Ходанич Корректор А. Обручар

Производственно-полигра4ическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1538 Тираж 632 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Н 95 кА/м

В, 0,4 Тл

Не 90 кА/м

В 0,3 Тл

Н llO кА/м

В 0,6 Тл с 80 кА/и

В 0,4 Тл