Способ послеуборочной обработки табака

 

Изобретение относится к сушке сельскохозяйственных растительных материалов , преимущественно послеуборочной обработке табака. Целью изобретения является повьшение качества обработанного табака. Табак в состоянии полной технической зрелости подвергают в камере томлению, фиксации цвета пластинки и досушку средней жилки листа. Томление табака проводят при температуре 38-39 с и относительной влажности воздуха 45-48%, фиксацию цвета пластинки - при 50-55 с и относительной влажности 22-25%. Досушку средней жилки листа проводят при 70-75 С и относительной влажности 5-10%. Конечная влажность материала 5-6%. На стадии томления через каждые 2-4 ч проводят взаимное периодическое перемещение теплоносителя и табака до достижения относительной влажности воздуха в межлистном пространстве 50- 35% и температуры пластинки листа на ниже температуры среды в камере , при этом скорость подачи теплоносителя и перемещения табака составляет 0,5-2,0 м/с, что обеспечивает эффективный обдув табачных листьев во внутренних слоях. 1 табл. сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11) (Я) 4 А 24 В 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3802876/30-13 (22) 19.10.84 (46) 15.05.87. Бюл. У 18 (71) Московский технологический институт пищевой промышленности (72) Б.И.Леончик, В.Л.Ким, А.П.Мальцев, А.А.Драгунов, И.И.Дьячкин, А.И.Петрий и Л.П.Пестова (53) 663.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 460048, кл. А 24 В I/02, 1975.

Патент США N - 4206554, кл. F 26 В 3/04, опублик, 1979. (54) СПОСОБ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ

ТАБАКА (57) Изобретение относится к сушке сельскохозяйственных растительных материалов, преимущественно послеуборочной обработке табака. Целью изобретения является повышение качества обработанного табака. Табак в состоянии полной технической зрелости подвергают в камере томлению, фиксации цвета пластинки и досушке средней жилки листа. Томление табака проводят при температуре 38-39 С и относительо ной влажности воздуха 45-48Х фиксацию цвета пластинки — при 50-55 С и о относительной влажности 22-257, Досушку средней жилки листа проводят при 70-75 С и относительной влажности о

5-10Х. Конечная влажность материала

5-67. На стадии томления через каждые

2-4 ч проводят взаимное периодическое перемещение теплоносителя и табака до достижения относительной влажности воздуха в межлистном пространстве 50557. и температуры пластинки листа на о

2-3 С ниже температуры среды в камере, при этом скорость подачи теплоносителя и перемещения табака составляет 0 5-2,0 м/с, что обеспечивает эффективный обдув табачных листьев во внутренних слоях. 1 табл.

1309951 пространстве и не допускать перерасхода энергии.

П р и и е р 1. Послеуборочную обработку проводят с табаком сорта

Юбилейный-8 в гирляндах ° Табачные листья подвергают томлению, фиксации цвета пластинки и досушке средней жилки листа. Томление осуществляют о при 39 С и относительной влажности воздуха 48, фиксацию цвета пластинки — при 55 С и относительной влажности 25 ., а досушку средней жилки— а при 70 С и относитепьной влажности 10

При этом томление проводят при периодическом движении табачных гирлянд со средней скоростью 1 м/с через каждые 3 ч до достижения относительной влажности воздуха в межлистном пространстве 53% и температуры табачных а листьев 36 5 С. В результате выход первых сортов составил 95-100 при продолжительности томления 36-40 ч, общая длительность процесса 86 ч.

Стоимость израсходованной электроэнергии при томлении 2 р.

Пример 2. Послеубарачную обработку табака проводят аналогично примеру 1. Однако томление осуществляют при периодическом движении табачных гирлянд со средней скоростью

О,5 м/с через каждые 2 ч до достижения относительной влажности воздуха в межлистнам пространстве 50 и темо пературы пластинки листьев 36 С. В результате выход первых сортов составил 95-100 при продолжительности томления 36-40 ч, общая длительность процесса 86 ч. Стоимость израсхоцованной электроэнергии при томлении 2 р.

Пример 3. Послеуборочную обработку табака осуществляют аналогична примеру 1. Однако томление осуществляют при периодическом движении табачных гирлянд со средней скоростью

2 м/с через каждые 4 ч до достижения относительной влажности воздуха в межлистном пространстве 55% и темпео ратуры пластинки листьев 37 С. В результате выход первых сортов составил 95-100 при продолжительности томления 36-40 ч, общая длительность процесса 86 ч. Стоимость израсходованной электроэнергии при томлении 2 р, Периодическое достижение при томлении температуры пластиики листа значений на 2-3 С ниже, чем температура среды в камере, создает рациональный режим биохимических превращений в табаке при одновременно большом потенциале сушки, что позволяет получать продукцию высокого качества и ускорить процессы фиксации цвета пла- 45 стинки и дасушки средней жилки листа.

Скорость относительного движения табака или воздуха камеры 0 5-2,0 м/с обеспечивает эффективный обдув табачных листьев во внутренних слоях, тем самым достигаются необходимые значения параметров среды в межлистном пространстве и рекомендуемая температура материала без его повреждения.

Период полного цикла относительно- 55 го движения и спокойного состояния табака 2-4 ч позволяет с заданной степенью точности поддерживать требуемые параметры воздуха в межлистном

Изобретение относится к сушке сельскохозяйственных растительных материалов, преимущественна послеуборочнай обработке табака.

Цель изобретения — повышение каче- 5 ства обработанного табака.

Способ послеуборочнай обработки табака осуществляют следующим образом.

Табак в состоянии полной техничес- >О кой зрелости подвергают в камере томлению, фиксации цвета пластинки и досушке средней жилки лчста. Томление табака проводят при 38-39 С и относительной влажности воздуха 45-48,. фиксацию цвета пластинки — при 5055 С и относительной влажности 2225 . Досушку средней жилки листа проводят при 70-75 С и относительной влажности 5-10, Конечная влажность материала 5-6 . На стадии томления через каждые 2-4 ч проводят взаимное периодическое перемещение теплоносителя и табака до достижения необхади25 мых значений относительной влажности воздуха и температуры пластинки листа при заданной скорости подачи теплоносителя и перемещения абака.

Периодическое достижение относительной влажности воздуха в межлистном пространстве 50-55 способствует значительной влагоотдаче листьев при томлении, что ускоряет процесс дальнейшей их обработки, однако не допускает черезмерной сушки материала. 35

Для обоснования оптимальности выбранных параметров и доказательства отсутствия достижения положительного эффекта при выходе за их пределы про13099 водились дополнительные исследования по примерам 4 и 5.

Пример 4. Послеуборочную обработку табака осуществляют аналогично примеру 1. Однако томление проводят при периодическом движении табачных гирлянд со средней скоростью

0,4 м/с через каждые 1,5 ч до достижения относительной влажности 48Х и температуры пластинки табачных лио стьев 35 С. В результате выход первых сортов составит 65-70Х, продолжительность томления 32-34 ч, общая длительность процесса 73 ч. Стоимость израсходованной электроэнергии при том-15 лении 2 р.

Пример 5. Послеуборочную обработку табака осуществляют аналогично примеру 1. Однако томление проводят при периодическом движении табач-20 ных гирлянд со средней скоростью

2,5 м/с через каждые 4,5 ч до достижения относительной влажности воздуха

60Х и температуры пластинки табачных о листьев 38 С. В результате выход пер-25 вых сортов составил 70-75Х, продолжительность томления 45-50 ч, общая длительность процесса 104 ч. Потери материала составили 7Х от общего количества. Стоимость электроэнергии при томлении 2,5 р.

Пример 6. Послеуборочную об-. работку табака осуществляют аналогично примеру 1. Однако томление проводят при периодической подаче теплоно-35 сителя со средней скоростью 1 м/с через каждые 3 ч до достижения относительной влажности воздуха в межлистном пространстве 53Х и температуры табачных листьев 36,,5 С, В результате 40 выход первых сортов составил 95-100Х при продолжительности томления 3640 ч, общая длительность процесса

86 ч. Стоимость израсходованной электроэнергии при томлении 2 р. 45

Пример 7. Послеуборочную обработку табака проводят аналогично примеру 1. Однако томление осуществляют при периодической подаче теплоносителя со средней скоростью 0,5 м/с 50 через каждые 2 ч до достижения отно4 сительной влажности воздуха в межлистном пространстве 50Х и температуры о пластинки листьев 36 С. В результате

51 4 выход первых сортов составил 95-100Х при продолжительности томления 3640 ч, общая длительность процесса

86 ч ° Стоимость израсходованной электроэнергии при томлении 2 р.

II p и м е р 8. Послеуборочную обработку табака проводят аналогично примеру 1. Однако томление осуществляют при периодической подаче теплоносителя со средней скоростью 2 м/с через каждые 4 ч до достижения относительной влажности воздуха в межлистном пространстве 55Х и температуры пластинки листьев 37 С. В результате о выход первых сортов составил 95-100Х при продолжительности томления 3640 ч, общая длительность процесса

86 ч. Стоимость израсходованной электроэнергии при томлении 2 р.

Результаты эксперименpoB приведены в таблице.

Изложенные примеры показывают необходимость придерживания рекомендуемых в изобретении пределов варьирования параметров для получения продукции высокого качества.

Использование предлагаемого способа послеуборочной обработки табака по сравнению с прототипом обеспечивает улучшение качества обработанного табака. Способ также позволяет полностью автоматизировать процесс послеуборочной обработки табака. формула и з о б р е т е н и я

Способ послеуборочной обработки табака, включающий томление, фиксацию цвета пластинки и досушку средней жилки листа, проводимые в камере при взаимном периодическом перемещении теплоносителя и табака, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработанного табака, взаимное перемещение теплоносителя и табака осуществляют на стадии томления через каждые 2-4 ч до достижения относительной влажности воздуха в межлистном пространстве 50-55Х и темо пературы пластинки листа на 2-3 С ниже температуры среды в камере, при этом скорость подачи теплоносителя И перемещения табака составляет 0 52,0 м/с.

1309951

Выход первых сортов, 7

Параметрь

Пример

Длительность

Общая длительность процесса, ч

Стоимость израсПотери, 7 режима

Темпепри томлении

Относительная влажность

СкоДлительность томления„ ч ходованной ратура пласрость обдува табачных полного тинки энер" гни при томлецикла относи воздуха в межлистном листа, С тельного лисдвижения материала испокойного тьев, м/с нии, р пространстве, Х состояния

3 95-100 36-40

2 95-100 36-40

86

95-100 36-40.86

1,5 65-70 32-34

45-50

4,5 70-75

104

2,5 7

95-100 36-40

2 95-100 36-40

95-100 36-40

Редактор А .Долинич

Заказ 1817/2 Тираж 289 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 53

2 50

3 55

4 48

5 60

6 53

7 50

8 55

36,5 1

36 0,5

37 2

35 0,4

38 2,5..

36,5 1

36 0,5

37 2

Составитель Л.Аникина

Техред А.Кравчук Корректор Л.Пилипенко